轴承九种常见故障的原因

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  1、 轴承九种常见故障的原因 轴承在运转过程中发生故障是常有的事，所以不必大惊小怪 的。出现了故障，判断并处理是关键。今天我们就讲解一下 FAG轴承常见故障的原因。 1、 轴承温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有 一定的温度，当用于抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正 常，反之那么说明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质虽不符合标准要求或变质，润 滑油粘度过高；机构装配过紧 间隙缺乏；轴承装配过紧； 轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动 体碎裂等。 2、 轴承噪音：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声， 如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，那么说明轴承有故 障。 滚动

  2、轴承产生噪音的原因：比拟复杂， 1是轴承内、外圈 配合外表磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承 与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速 运动时产生异响。当轴承疲劳时，其外表金属剥落，也会使 轴承径向间隙增大产生异响。 2轴承润滑缺乏，形成干摩 擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。 3轴承磨损松 旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。 滚动 轴承拆卸检查时，可根据轴承的损坏情况判断轴承的故障及 损坏原因。 3、 滚道外表金属剥落：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均 承受周期性脉动载荷的作用，由此产生周期变化的接触应 力。当应力循环次数到达一定数值后，在滚动体或内、外圈

  3、 滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使 这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚 道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使 机构发生振动和噪声。 4、 轴承烧伤：烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧 伤的原因一般是润滑缺乏、润滑油质虽不符合标准要求或变质， 以及轴承装配过紧等。 5、 塑性变形：轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹 坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷 或冲击载荷作用下，工作外表的局部应力超过材料的屈服极 限，这样的一种情况一般发生在低速旋转的轴承上。 6、轴承座圈裂纹：轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配 合过紧， 轴承外圈或内

  4、圈松动，轴承的包容件变形，安装轴 承的外表加工不良等。 7、 保持架碎裂：其原因是润滑缺乏，滚动体破碎，座圈歪 斜等。 8、 保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被 卡在保持架内或润滑缺乏。 9、 座圈滚道严重磨损：可能是座圈内落入异物，润滑油不 足或润滑油牌号不适宜。 数字控制机床CNC的故障自诊断方法及应用 工程师将数字控制机床 CNC的故障自诊断方法及应用归纳 如下： 一、开机自诊断 所谓开机自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断 程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。 开机自诊断可以对系统中的关键硕件，如： CPU、存储 器、I/O单元、CRT/MDI单元，纸带阅读机、软驱

  5、等装置进 行自动检查；确定指定设备的安装、连接状态与性能：局部 系统还能对某些重要的芯片，如： PAM、ROM、专用LSI 等进行诊断。 数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部工程都被 确认无误后，才能进入正常运作时的状态。诊断的时间决定于数 控系统一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。开机自诊断一 般按规定的步骤进行，以 FANUC公司的FANUC II系统为 例诊断程序的执行过程中， 系 统主板上的七段显示按 97 8 71的顺序变化，相应的检查内容为： 9对CPU进行复位，开始执行诊断指令： 8 进行ROM测试，表示ROM检查出错时，显示器变 为b; 7 对RAM清零，系

  6、统对 RAM中的内容做去除，为 正常运行作好准备; 6对BAC 总线随机控制芯片进行初始化。此时， 假设显示变为A，说明主板与CRT之间的传输出了过失； 变为 C,表示连接 错误：变为 F,表示I/O板或连接电缆不良：变 为H ,表示所用的连接单元识别号不对；显示小写字母 c 表示光缆传输出错；显示 J，表示PLC或接口转换电路不良 等等。 5对MDI单元进行全方位检查 4对CRT单元进行初始化 3显示CRT的初始画面，如：软件版本号、系列号等。 此时假设显示变成L,说明PLC的控制系统软件存在问题：变为O, 那么表示系统未能通过初始化，控制软件存在问题： 2 一表小已完成系统的初始化工作； 1表示系

  7、统已可以正常运作此时假设显示变为 E表示系 统的主板或ROM板，或CNC控制软件有故障。 在正常的情况下CRT初始化完成后，假设其他局部存在故 障，CRT即可以显示出报警信息。 二、在线监控 在线监控可大致分为 CNC内部程序监控与通过外部设 备监控两种形式： CNC内部程序监控是通过系统内部程序， 对各局部状态 进行自动诊断、检查和监视的种方法。在线监控范围有 CNC本身以及与 CNC相连的伺服单元、伺服电动机、主 轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工 作过程中始终生效。 数控系统内部程序监控包括接口信号显示、内部状态显 示和故 障显示三方面。 接口信号显示 它可以显示 CNC

  8、和PLC、CNC和机 床之间的全部接口信号的现行状态。指示数字输入/输出信 号的通断情况，帮助分析故障。 维修时一定要了解 CNC和PLC、CNC和机床之间各信号 所代表的意义，以及信号产生撤消应具备的各种条件才能进 行相应检查。数控系统生产厂商所提供的 -功能说明书：-连接 说明书I以及机床生产厂商提供的 -机床电气原理图I是进行 以上状态检查的技术指南。 内部状态显示 一般来说利用内部状态显示功能，可 以显示以下几方面的内容： 1 造成循环指令加工程序不执行的外部原因。如： CNC系统是否处于位检查中：是否处于顶床锁住I状 态：是否处于 耕待速度到达I信号接通：在主轴每转进给编 程时是否等

  9、待-位置编码器I的测虽信号；在螺纹切削时，是 否处于等待-主轴I转信号II进给速度倍率是否设定为 0 % , 等等。 2 复位状态显小，指小系统是否处于停I状态或是 T 卜 部复位I信号接通状态。 3 TH报警状态显示。它可以显示出报警时的纸带错误 孔的位置。 4 存储器内容以及磁泡存储器异常状态的显示。 5 位置跟随误差的显示。 6 伺服骆动局部的控制信息数据显示 7 编码器、光栅等位置测虽元件的输入脉冲显示等等 故障信息数据显示在数控系统中，故障信息一般以 警 显示I的形式在CRT进行显示。报警显示的内容根据数控系 统的不同有所区别。这一些信息大都以警号，11加文本的形式 出现，详细的细节内容以及排除方法

  10、在数控系统生产厂商提供的 *隹 修说明书ILh可以查阅。 通过外部设备监控是指采用计算机、 PLC编程器等设 备，对数字控制机床的各局部状态进行自动诊断、检查和监视的 一种方法。如：通过计算机、 PLC编程器对PLC程序以梯 形图、功能图的形式进行动态检测，它可以在机床生产厂商 未提供PLC程序时，进行PLC程序的阅动态波形显示等内 容，通常也需要借助必要的在线监控设备做。 随着计算机网络技术的开展，作为外部设备在线监控的 一种，利用互联网联接进行的远程诊断技术正在进一步普及、 完善。利用互联网，数控系统生产厂商可以直接对其生产的产 品在现场的工作情况做检测、监控，及时解决系统中所出 现的问题，为

  11、现场修东西的人提供指导和帮助。 三、脱机测试 脱机测试亦称孺线它是将数控系统与机床脱离 后，对数控系统本身进行的测试与检查。通过脱机测试可以 对系统的故障作进一步的定位，力求把故障范围缩到最小。 如：通过对印制线路板的脱机测试，可以将故障范围定位到 印制电路板的某局部甚至某个芯片 或器件，这对印制电路板 的修复是I分必要的。数控系统的脱机测试需要专用诊断软 件或专用测试装置，因此，它只能在数控系统的生产厂商或 专门的维修部门进行。 随着计算机技术的开展，现代 CNC的离线诊断软件正 在逐步与CNC控制软件一体化有的系统已将家系统I引 入故障诊断中。通过这样的软件，操作者只要在 CRT/

  12、MDI 上作一些简单的会话操作，即可诊断出 CNC系统或机床的 故障。 FANUC系统维修中常用的参数 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数字控制机床的安装 调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用 的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1. 手摇脉冲发生器损坏。一台 FANUC 0TD数控车 床，手摇脉冲发生器发生故障，使对刀不可以进行微调，需要 更换或修理故障件。当时没有适宜的备件，可以先将参数 900#3置-0 II,暂时将于摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮 单脉冲发生器操作来进行刀具微调 工作。等于摇脉冲发生器 修好后再将该参数置T I. 2. 当机床开机后返回参考点时出现超行程

  13、报 警。上述机床在返回参考点过程中， 出现510或511超程报警， 处理方法有两种：1假设X轴在返回参考点过程中， 出现510 或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为 +99999999 或将 0704LT1X2 数值修改为-99999999 后， 再一次返回参考点。 假设没问题，那么将参数0700或0704数值 改为原来数值.2同时按P和CAN键后开机，即可消除 超程报警。 3. 一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现 ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇 过热，翻开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电 源正常，可判定风扇损坏，因一时购置不到

  14、同类型风扇，即 先将参数RRM8901#0改为 T 恍释放ALM701报警，然后在 强制冷风冷却，待风扇购到后，再将 PRM8901改为-0 1 4. 一台FANUC 0M 数控系统加工中心，主轴在 换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞 异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头 与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显 的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀 臂定位动作准确，故采用修改 N6577参数值解决，即将原数 据1525改为1524后，故障排除。 5. 密级型参数0900 0939维修法。按 FANUC 0MC操作说明书的方法进行参

  15、数传输时，密级型参数 0900 0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可 以传输包含密级型参数 0900 0939在内的传输方法，步骤如 下：1将方式开关设定在 EDIT位置；2按PARAM键, 选择显示参数的画面；3将外部接收设施设定在 STAND BY 准备状态；4先按EOB键不放开，再按 OUTPOT 键即将全部参数输出。 6. 一台FANUC 0MC立式加工中心，由于绝对 位置编码电池失效，导致 X、Y、Z丧失参考点，必须重新设 置参考点。1将PWE -0 改为 T 更改参数 NO.76.1=1,NO.22 改为 00000000，此时 CRT 显示-300 I服 警即X、

  16、Y、Z轴必须手动返回参考点。2关机再开机， 利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数 NO.22为 00000011，那么表示X、Y已建立了参考点。3将Z轴移至 参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使 其完全夹紧刀柄。此时将参数 NO.22改为00000111，即Z 轴建立参考点。将 NO76.1设-00 II, PWE改为0。 4关机 再开机，用G28 X0 , Y0 , Z0核对机械参考点。 7. 由机床参数引起的无报警故障。 一台FANUC 18i-W 慢走丝，开机后 CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置 显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示 小数点后四位数字

  17、，且 CRT没有报警信息。首先应该疑心 是参数变化引起上述故 障。 检查参数发现 NO.0000#2 INI发 生变化，原正常显示-0K表示公制输入，而有故障时显示 T 英制输入，将该参数改为-0 I后，数字显示正常。 8. 机床风扇报警，一时找不到，要买也来不及， 可以修改一下参数8901,将风扇报警取消，暂时先开机加工。 等买到风扇再更换。 9. 保护参数不被人乱修改的参数有 PAR3208#1 可以锁住 SYSTEM KEY ,PAR3292#7 可以使参 数锁打不开。 根本代号表示FAG轴承的根本类型 根本代号表示 FAG轴承的根本类型，结构和尺寸。前 置代号表示轴承零件置于根本代号之

  18、前， FAG公司的轴承代 号由根本代号，前置代号和后置代号构成。根本代号表示轴 承的根本类型，结构和尺寸。前置代号表示轴承零件置于基 本代号之前。后置代号表示轴承结构形状，尺寸，密封，保 持架，公差，游隙，热处理，包装，技术要求等有改变时， 在轴承根本代号后添加的补充代号。 1前置代号 前置代号R直接放在进口轴承根本代号之前， 其余前置代号 用小圆点与根本代号隔开。 GS 推力圆柱滚子轴承座圈。 例：GS.81112 K。滚动体与保持架的组合件。例 :推力圆柱滚子与保持架 的组合件K.81108 o R、不带可别离内圈或外圈的轴承。例： RNU207-不带内圈 的NU207轴承。 WS 推力圆

  19、柱滚子轴承轴圈。 例：WS.81112 。 2后置代号 后置代号置于根本代号的后面 .当具有多组后置代号 时，应按INA轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右的 排列。某些后置代号前用小圆点与根本代号隔开。 内部结构 A, B, C , D , E内部结构变化 例1 :角接触球 FAG 轴承 7205C , 7205E , 7205B , C-15 度 接触角，E-25度接触角，B-40度接触角。 例2 :圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E,21309E,29412E- 加强型设计，轴承负载能力提高。 VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承 (滚子的复圆直径不同 于同型号的标准轴承)

  20、。例：NJ2312VH (2) SKF轴承的外形尺寸及外部结构 DA-带双半内圈的可别离型双列角接触球轴承。 例：3306DA DZ-圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ K-圆锥孔 TIMKEN 轴承，锥度1: 12。例:2308K。 K30-圆锥孔轴承，锥度1: 30。例:24040K30。 2LS-双内圈，两面带防尘盖的双列圆柱滚子 NTN轴承。例： NNF5026C.2LS.V-内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖， 满滚子双列圆柱滚子轴承。 N-外圈上带止动糟的轴承。例： 6207N。 NR-外圈上带止动糟和止动环的轴承。例 :6207NR 。 N2-外圈上带两个止动糟的四点接触

  21、球轴承。 例：QJ315N2。 S-外圈带润滑油糟和三个润滑油孔的轴承。例： 23040是。 轴承外径D大于等于320毫米的调心滚子轴承均不标注 So X-外型尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X。 Z.-特殊结构的技术条件。 从Z11起依次向下排列。例：Z15- 不锈钢制轴承(W-N01.3541)。 ZZ-滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 (3) 密封与防尘 RSR-轴承一面带密封圈。例 ：6207RSR 。 ZR-轴承一面带防尘盖。例 :6207ZR。 2ZR-轴承两面带密封盖。例 :62072ZR。 ZRN-轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动糟。例： 6207ZRN 。 2ZRN

  22、-轴承两面带防尘盖，外圈上带止动糟。例：62072ZRN 。 (4) NSK轴承保持架及其材料 1) 实体保持架。 A或B置于保持架代号之后， A表示保持架由外圈引导，B 表示保持架由内圈引导。 F-钢制实体保持架，滚动体引导。 FA-钢制实体保持架，外圈引导。 FAS-钢制实体保持架，外圈引导，带润滑糟。 FB-钢制实体保持架，内圈引导。 FBS-钢制实体保持架，内圈引导，带润滑糟。 FH-钢制实体保持架，经渗碳淬火。 H,H1-渗碳淬火保持架。 FP-钢制实体窗型保持架。 FPA-钢制实体窗型保持架，外圈引导。 FPB-钢制实体窗型保持架，内圈引导。 FV,FV1-钢制实体窗孔保持架，经时

  23、效，调质处理。 L-轻金属制实体保持架，滚动体引导。 LA-轻金属制实体保持架，外圈引导。 LAS-轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑糟。 LB-轻金属制实体保持架，内圈引导。 LBS-轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑糟。 LP-轻金属制实体窗型保持架。 LPA-轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。 LPB-轻金属制实体窗型保持架， 内圈引导推力滚子轴承为 轴引导。 M , M1-黄铜实体保持架。 MA-黄铜实体保持架，外圈引导。 MAS-黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑糟。 MB-黄铜实体保持架，内圈引导推力调心滚子轴承为轴圈 引导。 MBS-黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑糟。 MP-

  24、黄铜实体直兜孔保持架。 MPA-黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。 MPB-黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。 T-酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。 TA-酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。 TB-酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。 THB-酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。 TP-酚醛层压布管直兜孔保持架。 TPA-酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。 TPB-酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。 TN-工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不 同的材料。 TNH-工程塑料自锁兜孔型保持架。 TV-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。 TVH-玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保

  25、持架，钢球引 导。 TVP-玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。 TVP2-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。 TVPB-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导推力滚 子轴承为轴引导。 TVPB1-玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导推 力滚子轴承。 2 冲压保持架 J-钢板冲压保持架。 JN-深沟球轴承钏接保持架。 3 保持架变动 加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表 示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU1008M1。 5无保持架IKO轴承 V-满装滚动体轴承。例： NU207V VT-带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT

  26、 6公差等级包括尺寸精度和旋转精度 P0-公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不 表小O P6-公差等级符合国际标准 ISO规定的6级。 P6X-公差等级符合国际标准 ISO规定的6X级圆锥滚子轴 承。 P5-公差等级符合国际标准 ISO规定的5级。 P4-公差等级符合国际标准 ISO规定的4级。 P2-公差等级符合国际标准 ISO的2级不包括圆锥滚子轴 承。 SP-尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级 双列圆柱滚 子轴承 。 UP-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级 双列圆柱滚子 轴承。 HG-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级 主 轴轴承 。 7游隙 C3-游

  27、隙符合标准规定的3组，大于0组。 C4-游隙符合标准规定的4组，大于3组。 C5-游隙符合标准规定的5组，大于4组。 C1-游隙符合标准规定的 1组, 小于2组。 C2-游隙符合标准规定的 2组, 小于0组。 C0-游隙符合标准规定的 0组, 代号中省略，不表示。 1 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代 号P0级不表示加上游隙组号0组不表示组合表示。 例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级 P6级，径向游隙3组。 2 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下， 有关极限值应在字母 R 径向游隙或 A 轴向游隙之后 用微米数表示，数字之间要用小圆点隔开。 例：6210.R

  28、10.20-6210 轴承，径向游隙10微米至20微米。 8 测试噪音的轴承 F3-低噪音NACHI轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d大 于60毫米以上的深沟球轴承。例： 6213.F3。 G-低噪音轴承。主要是指内径d小于等于60毫米的深沟球轴 承。例：6207.G。 9 热处理 50- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150摄氏度。 51- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200摄氏度。 52- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250摄氏度。 53- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300摄氏度。 54- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350摄氏

  29、度。 10 特殊技术条件 F.-连续编号的制造技术条件。 例：F80-轴承内，外径公差及 径向游隙压缩。 K.-连续编号的检查技术条件。例： K5-轴承内，外径公差压 缩。 .ZB-直径大于80毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU364.ZB 。 .ZB2-滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18*26*20F.ZB2 。 ZW-双列滚针和保持架组件。例： K20*25*40FZW 。 .700以700000开头的连续编号的技术条件。 Z52JN.790144-轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理， 钢板冲压钏合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用 温度可超过270摄氏度。 Z52

  30、JN.790191-轴承可用于高温及低转速， 经过特殊热处理， 钢板冲压钏合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用 温度可达270摄氏的。 11成对机床轴承 1符合K技术条件的成对轴承，以下特殊技术条件与成对 轴承有关： K1-两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K2-两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。 K3-两套深沟球轴承按无游隙背靠背安装 O型安装。 K4-两套深沟球轴承按无游隙面对面安装 X型安装。 K6-两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K7-两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装 O型安装。 K8-两套角接触球轴承按无游隙面对面安装 X型安装。 K9-内，外

  31、圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受 单向轴向载荷。 K10-内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背 安装O型安装。 K11-外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安 装X型安装。 成对或成组配置的轴承，需要包装字一起交货，或者标明是 属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴 承时，安装时应按照记号和定位进行。假设各成对轴承按一定 轴向或径向游隙虽配置时， 其游隙应接在K技术条件之后按 7项中第1条2标明。例如， 31314A.K11.A100.140 表 示两套31314A单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带 一定距离，轴承装配前轴向游隙在 100微米到1

  32、40微米之间， 装配后游隙为零。 2通用配对型轴承，可任意串联，面对面或背对背配 对安装，后置代号为 UA , UO和UL。 .UA-在轴承面对面或背对背安装时有小的轴向游隙 .UO-在轴承面对面或背对背安装时无游隙。 UL-在轴承面对面或背对背安装时有轻度预过盈。例如， B7004.TPA.P4.K5.UL 表示主轴用接触角为15度的角接触球 轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公 差等级4级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构， 轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。 (12) 润滑 L.-润滑脂。例：L64=Arcanol牌纳基皂化脂。 L9.-润滑油。 (13)

  33、包装 KS-金属板集装箱包装。 几种常见滚动轴承的区分类别方法 1. 按滚动轴承(进口轴承)构造类型分类 (1) 进口轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的 不同，分为： 1)向心轴承-重要用于承受径向载荷的滚动轴承，其 公称接触角从0到45 o按公称接触角不同，乂分为：径向接 触轴承-公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承 公称接触角大于0到45的向心轴承。 2推力轴承-重要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其 公称接触角大于45到90。按公称接触角不同乂分为： 轴向 接触轴承-公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承 -公称接触角大于45但小于90的推力轴承。 2 轴承按其滚动体的品种，分

  34、为： 1 球轴承-滚动体为球： 2 滚子轴承-滚动体为滚子。滚子轴承按滚子品种， 乂分为： 圆柱滚子轴承-滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱 滚子的长度与直径之比小于或等于 3 ;滚针轴承-滚动体是 滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于 3,但直径小于或 等于5mm;圆锥滚子轴承-滚动体是圆锥滚子的轴承 ；调 心滚子轴承逐个滚动体是球面滚子的轴承。 3 进口轴承按其任务时是否调心 ，分为： 1 调心轴承-滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线 间的角偏差及角运动的轴承； 2 非调心轴承刚性轴承-能阻抗滚道间轴心线 进口轴承按滚动体的列数，分为： 1 单列轴承-具备一列滚动体的轴承；

  35、 2 双列轴承-具备两列滚动体的轴承； 3) 多列轴承-具备多于两列滚动体的轴承 ，如三列、 四列轴承。 (5) 进口轴承按其部件是否分别，分为: 1) 可分别轴承-具备可分别部件的轴承； 2) 不可分别轴承-轴承在最终配套后，套圈均不能任意 自由分别的轴承。 (6) 进口轴承按其构造外形(如有无装填糟，有无内、外圈 以及套圈的外形，挡边的构造，甚至有无维持架等)还能够分为 多种构造类型。 2. 按滚动轴承尺寸大小分类 轴 承按其外径尺寸大小，分 为: (1) 微型轴承-公称外径尺寸规模为 26mm以下的轴 承； (2) 小型轴承-公称外径尺寸规模为28-55mm的轴承； (3) 中小型轴承-

  36、公称外径尺寸规模为60-115mm的轴 承； (4) 中大型轴承-公称外径尺寸规模为120-190mm 的 轴承 (5) 大型轴承-公称外径尺寸规模为200-430mm 的轴 承； (6) 特大型轴承-公称外径尺寸规模为 440mm 以上的 轴承。 数控机床常见机械故障的原因 数控机床常见机械故障的原因： 数控机床常见故障中，机械 故障往 往具有明显的特征。 1、 机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原 因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式， 主轴与主轴电机采用1: 1联结的，直接采用电机内置编码器 定向。因此出现这种情况必定是机械联结局部有问题！ 2、 定位精度时好时

  37、坏，机床并不报警：可能的原因：机械 传动链联接不好。如联轴节松动等。 3. 机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可 能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的 机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数 设置错误也会出此报警。 4. 机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已 经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等 注：当机床出现故障时，往往是机电交织在一起，由于机械 局部有相关的培训，因此在此不再赘述。 数控铳刀的分类及应用的研究 摘要数控行业的空前开展，使数控铳刀样式繁多，对其进 行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义 的。

  38、 关键词数控铳刀分类应用 中图分类号：TG21文献标识码：B文章编号：1671 - 7597 - 01 近年来，随着数控机床的不断开展，数控机床刀具种类 越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总 体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，而数控刀具中乂以数控铳刀应用最为广 泛，现就目前数控刀铳刀的类型总结如下。 、数控铳刀的分类 一 按制造铳刀所用的材料可分为 1. 高速钢刀具； 2. 硕质合金刀具； 3. 金刚石刀具； 4. 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 二 按铳刀结构形式不同可分为 1 .整体式：将刀具和刀

  39、柄制成一体。 2. 镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3. 减振式当刀具的工作臂长与直径之比拟大时，为了 减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4. 内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的 切削刃部； 5. 特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 三 按铳刀结构形式不同可分为 1 .面铳刀也叫端铳刀：面铳刀的圆周外表和端面上 都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铳刀多制成套式镶 齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硕质合 金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、皎刀、丝锥等； 2 .模具铳刀：模具铳刀由立铳刀开展而成，可分为圆 锥形立铳刀、圆柱形球头立铳刀和圆锥形球头

  40、立铳刀三种， 其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球 头或端面上布满切削刃，圆 周刃与球头刃圆弧连接，可以作 径向和轴向进给。铳刀工作局部用高速钢或硕质合金制造 3 .键糟铳刀：用于铳削键糟。 4.成形铳刀：切削刃与待加工面形状一致。 二、常用数控铳刀 现就几种目前比拟常用的铳刀类型就其应用场合加以 说明。 一 单刃铳刀 该刀具加工效率高，采用优质的硕质合金作刀体，一般 采用刃口锐磨工艺，以及高容虽的排屑，使刀具在高速切割 中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺 品、电子、广告、装饰和木业加工等行业，适合工厂批虽加 工以及高要求的产品。 二 两刃立铳刀和四刃立铳刀

  41、该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的 稳定性，刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质虽得以有 效的保证。适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、 工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零 件加工。三螺纹铳刀 随着中国数控机床的开展，螺纹铳刀越来越得到人们的 认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工本钱、提高效 率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铳刀 的制造材料为硕质合金，加工线m/min , 而高速钢丝锥的加工线m/min ,故螺纹铳刀 适合高速切削，加工螺纹的外表光洁度也大幅提高。高硕度 材料和高温合金材 料，如

  42、钛合金、镣基合金的螺纹加工一直 是一个比拟困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材 料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硕质合金螺纹铳刀对硕材 料螺纹加工那么是效果比拟理想的解决方案.可加工硕度为 HRC58 62。对高温合金材料的螺纹加工， 螺纹铳刀同样显 示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺 距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完 成，但如采用螺纹铳刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨 损、加工螺纹尺寸小于公差后那么无法继续使用，只能报废； 而当螺纹铳刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数 控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺 寸合格的螺纹。同样

  43、，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹 铳刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。 对于小直径螺纹加工，特别是高硕度材料和高温材料的螺纹 加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废； 采用螺纹铳刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不 会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺 纹铳削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直 径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动 丝锥正常加工的问题。 螺纹铳刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为 一种目前广泛被采用的实用刀具类型。 三、结论 数控铳刀的种类多种多样，随着数控行业的日益开展， 数控铳刀的类型和应

  44、用条件和场合也必将发生明显的变化，我们仍 要继续对其动态 进彳丁关注和研究，这是很有现实意义的。 参考文献： 1 梁海、黄华剑，螺纹铳刀在数控加工中心上的应用 J. 现代制造工程.2006 , 10 : 2931. 2 陈小峰，螺纹铳刀在加工中心上的应用 J.机械工人 (冷加工),2006 , (11) : 1517. 3 张新、张萍，数字控制机床刀具的分类特点及合理选择 J. 林业机械与木工设备.2007 , 6: 3335. 液压系统常见的噪声故障处理 柱塞泵或马达的噪声 (1) 吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。 当 油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力 波的形式传播，造

  45、成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。其 根本原因有： 液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可 造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。 液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良， 造成空气进入。 款由箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。 当液压泵工作中出现较高噪声时，应首先对上述部位进 行检查，发现问题及时处理。 (2) 液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的卸体与配流 盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏 严重，当液压泵输出高压、小流虽油液时将产生流虽脉动， 引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变虽机构的偏角， 以改善内泄漏对泵输出流虽的影响。液压泵的伺服阀阀芯、 控制流

  46、虽的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程 中脉动，造成液压泵输出流虽和压力的波动，从而在泵出口 处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进 行刷镀研配或更换处理。 (3) 液 压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。 配流 盘在使用中因外表磨损或油泥沉积在卸荷糟开启处，都会使 卸荷糟变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高 噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸 荷糟变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较 大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷糟一定要装在泵的 高压腔，并且其尖角方向与卸体的旋向须相对，否那么也将给 系统带来较大噪声。 2. 溢流阀的

  47、噪声 溢流阀易产生高频噪声，主要是先导阀性能不稳定所 致，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪 声。其根本原因有： (1) 油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引 发高频噪声。此时，应及时排尽空气并防止外界空气重新进 入。 (2) 针阀在使用的过程中因频繁开启而过度磨损， 使针阀锥 面与阀座不能密合，造成先导流虽不稳定、产生压力波动而 引发噪声，此时应及时修理或更换。 (3) 先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定， 使 得 压力波动大而引发噪声，此时应更换弹簧。 3. 液压缸的噪声 (1) 油液中混有空气或液压缶工中空气未完全排尽， 在高压 作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空 气。 (2) 卸头油封过紧或活塞杆弯曲， 在运动过程中也会因别 劲而产生噪声。此时，须按时换油封或校直活塞杆。 4. 管路噪声 管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。因 此，在管路布置上应尽虽防止死弯，对松脱的卡子须及时拧 紧。

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