调心滚子轴承及其制造方法pdf

  本发明公开了调心滚子轴承及其制造方法，包括包括套圈、滚动体以及保持架，所述套圈包括内圈和外圈，所述滚动体和套圈材料为高碳铬轴承钢，所述保持架材料包括黑色金属、非金属、有色金属，所述轴承分别制造套圈、滚动体，接着进行安装，质检，刻字。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112824694 A (43)申请公布日 2021.05.21 (21)申请号 7.X (22)申请日 2019.11.21 (71)申请人 湖北阿法节能设备有限公司 地址 435500 湖北省黄冈市黄梅县小池镇 临港产业园五环路北侧3666号 (72)发明人 汪梦阳 (51)Int.Cl. F16C 23/08(2006.01) F16C 33/32(2006.01) F16C 33/44(2006.01) F16C 33/62(2006.01) F16C 33/64(2006.01) F16C 43/04(2006.01) F16C 43/06(2006.01) B23P 15/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)发明名称 调心滚子轴承及其制造方法 (57)摘要 本发明公开了调心滚子轴承及其制造方法， 包括包括套圈、滚动体以及保持架，所述套圈包 括内圈和外圈，所述滚动体和套圈材料为高碳铬 轴承钢，所述保持架材料包括黑色金属、非金属、 有色金属，所述轴承分别制造套圈、滚动体，然后 来安装，质检，刻字。 A 4 9 6 4 2 8 2 1 1 N C CN 112824694 A 权利要求书 1/1页 1.调心滚子轴承，其特征是，包括套圈、滚动体以及保持架，所述套圈包括内圈和外 圈，所述滚动体和套圈材料为高碳铬轴承钢，所述保持架材料包括黑色金属、非金属、有色 金属。 2.依据权利要求1所述的调心滚子轴承，其特征是，所述有色金属包括青铜、铝合金、 黄铜。 3.调心滚子轴承的制造方法，其特征是，基于如权利要求1所述调心滚子轴承的实 现，所述套圈的制造步骤如下： 步骤1：将高碳鉻轴承钢进行锻造加工、车削加工成想要的尺寸； 步骤2：将车削加工后的套圈在800℃～840℃进行淬火处理，之后再进行清理洗涤，清洗之 后在190℃下进行回火，产生已淬火半成品； 步骤3：将套圈放进磨床将其表面磨成精确的圆，加上水溶性溶液避免套圈过热； 步骤4：用带有油性冷却液的磨石机把套圈外径加工成精确圆度和尺寸； 步骤5：将加工好的套圈放进石头磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。 4.依据权利要求3所述的调心滚子轴承的制造方法，其特征是，所述滚动体为滚珠， 所述滚珠的原材料为钢丝。 5.依据权利要求4所述的调心滚子轴承的制造方法，其特征是，所述滚珠的制造步骤 如下： 步骤1：切割机器将钢丝切成一段一段； 步骤2：用冲磨床将一段段钢丝冲成毛坯珠； 步骤3：用研磨机割去毛坯珠两侧凸起，并将它们磨圆； 步骤4：将磨圆的滚珠经过火炉硬化后再用清洁剂清洁并进行质检。 6.依据权利要求3所述的调心滚子轴承的制造方法，其特征是，所述轴承安装的方法如 下： 步骤1：将质检后的滚珠放入组装机器的槽内，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推 料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道内； 步骤2：金属架将滚珠固定在滚道，第一台安装机器先安装半个保持架，这些保持架上 有槽孔，接着另一台机器小心安装另一半保持架，这一半上有槽口； 步骤3：轴承测试机器让轴承旋转来测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴承至 此完成安装； 步骤4：对安装好的轴承用自动控制测试仪进行质量检验，淘汰不符合重量要求的轴 承； 步骤5：合格品送到激光机，激光机在轴承上刻上产品信息，包括编号和型号信息。 2 2 CN 112824694 A 说明书 1/3页 调心滚子轴承及其制造方法 技术领域 [0001] 本发明涉及工业制造领域，具体涉及一种调心滚子轴承及其制造方法。 背景技术 [0002] 调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴 承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱 座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承 除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。调心滚子轴承在工业生产里应用广 泛，因此本发明提出一种调心滚子轴承及其制造方法。 发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明提供了调心滚子轴承及其制造方法。 [0004] 调心滚子轴承，包括套圈、滚动体以及保持架，所述套圈包括内圈和外圈，所述滚 动体和套圈材料为高碳铬轴承钢，所述保持架材料包括黑色金属、非金属、有色金属。 [0005] 进一步地，所述有色金属包括青铜、铝合金、黄铜。 [0006] 调心滚子轴承的制造方法，所述套圈的制造步骤如下： [0007] 步骤1：将高碳鉻轴承钢进行锻造加工、车削加工成想要的尺寸； [0008] 步骤2：将车削加工后的套圈在800℃～840℃进行淬火处理，之后再进行清理洗涤，清 洗之后在190℃下进行回火，产生已淬火半成品； [0009] 步骤3：将套圈放进磨床将其表面磨成精确的圆，加上水溶性溶液避免套圈过热； [0010] 步骤4：用带有油性冷却液的磨石机把套圈外径加工成精确圆度和尺寸； [0011] 步骤5：将加工好的套圈放进石头磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。 [0012] 进一步地，所述滚动体为滚珠，所述滚珠的原材料为钢丝。 [0013] 进一步地，所述滚珠的制造步骤如下： [0014] 步骤1：切割机器将钢丝切成一段一段； [0015] 步骤2：用冲磨床将一段段钢丝冲成毛坯珠； [0016] 步骤3：用研磨机割去毛坯珠两侧凸起，并将它们磨圆； [0017] 步骤4：将磨圆的滚珠经过火炉硬化后再用清洁剂清洁并进行质检。 [0018] 进一步地，所述轴承安装的方法如下： [0019] 步骤1：将质检后的滚珠放入组装机器的槽内，送球机将滚珠通过软管送到推料 机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道内； [0020] 步骤2：金属架将滚珠固定在滚道，第一台安装机器先安装半个保持架，这些保持 架上有槽孔，接着另一台机器小心安装另一半保持架，这一半上有槽口； [0021] 步骤3：轴承测试机器让轴承旋转来测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴 承至此完成安装； [0022] 步骤4：对安装好的轴承用自动控制测试仪进行质量检验，淘汰不符合重量要求的 3 3 CN 112824694 A 说明书 2/3页 轴承； [0023] 步骤5：合格品送到激光机，激光机在轴承上刻上产品信息，包括编号和型号信息。 [0024] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明操作容易，且对轴承质量有检 测，最后在其表面刻上型号，方便使用。 附图说明 [0025] 图1是本发明调心滚子轴承的制造流程图； [0026] 图2是本发明套圈的制造流程图； [0027] 图3是本发明滚珠的制造流程图。 具体实施方式 [0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地描述。 [0029] 请参考图1，本发明的实施例提供了调心滚子轴承及其制造方法。 [0030] 调心滚子轴承，包括套圈、滚动体以及保持架，所述套圈包括内圈和外圈，所述滚 动体和套圈材料为高碳铬轴承钢，所述保持架材料包括黑色金属、非金属、有色金属；所述 有色金属包括青铜、铝合金、黄铜。 [0031] 参考图2，调心滚子轴承的制造方法，所述套圈的制造步骤如下： [0032] 步骤1：将高碳鉻轴承钢进行锻造加工、车削加工成想要的尺寸； [0033] 步骤2：将车削加工后的套圈在800℃～840℃进行淬火处理，之后再进行清理洗涤，清 洗之后在190℃下进行回火，产生已淬火半成品； [0034] 步骤3：将套圈放进磨床将其表面磨成精确的圆，加上水溶性溶液避免套圈过热； [0035] 步骤4：用带有油性冷却液的磨石机把套圈外径加工成精确圆度和尺寸； [0036] 步骤5：将加工好的套圈放进石头磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。 [0037] 参考图3，所述滚动体为滚珠，所述滚珠的原材料为钢丝，所述滚珠的制造步骤如 下： [0038] 步骤1：切割机器将钢丝切成一段一段； [0039] 步骤2：用冲磨床将一段段钢丝冲成毛坯珠； [0040] 步骤3：用研磨机割去毛坯珠两侧凸起，并将它们磨圆； [0041] 步骤4：将磨圆的滚珠经过火炉硬化后再用清洁剂清洁并进行质检。 [0042] 所述轴承安装的方法如下： [0043] 步骤1：将质检后的滚珠放入组装机器的槽内，送球机将滚珠通过软管送到推料 机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道内； [0044] 步骤2：金属架将滚珠固定在滚道，第一台安装机器先安装半个保持架，这些保持 架上有槽孔，接着另一台机器小心安装另一半保持架，这一半上有槽口； [0045] 步骤3：轴承测试机器让轴承旋转来测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴 承至此完成安装； [0046] 步骤4：对安装好的轴承用自动控制测试仪进行质量检验，淘汰不符合重量要求的 轴承； 4 4 CN 112824694 A 说明书 3/3页 [0047] 步骤5：合格品送到激光机，激光机在轴承上刻上产品信息，包括编号和型号信息。 [0048] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所 述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 5 5 CN 112824694 A 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 112824694 A 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 112824694 A 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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