江宸技术创新助力行业“机器换人”

  近日，记者来到宁波江宸自动化装备有限公司，发现公司里一派忙碌景象：车间内组装、调试、发运所有的环节有条不紊地运作，员工们正在加班加点赶制订单。“由于订单源源不断，员工常需加班加点。今年上半年，江宸汽车零部件、轴承装配检测生产线多万元，同比去年增长了50%。”公司董事长朱立洲介绍说。

  江宸自动化装备在市场的热销基于企业热衷的技术创新。2007年成立初期，江宸就给了自己一个较高的定位：采用当今最新工业发展成果及先进的技术探讨研究，开发、生产产品。当年，江宸就研制出了国内一流水平的轴承圆锥滚子轴承装配检测生产线，受到市场青睐，产品被大范围的应用到了国内的大型轴承企业，并销往美国、印度、土耳其等国家。

  初尝技术创新甜头的江宸，一发而不可收，企业组建了自己的工程技术中心，向多方位自动化生产制造领域发展。目前，江宸已研发了拥有完全自主知识产权的轴承、汽车零部件行业的十几种自动化生产线设备。日前，该公司被宁波市列为“机器换人”重点推动企业。

  “现在的竞争很激烈，谁掌握了产品研制速度和领先技术，谁就会有市场，就可以做产业的领头羊。”朱立洲说。为此，江宸每年投入销售额的12%-15%，用于产品的研发技术。整合行业技术资源，大力引进国内外人才，不仅有自己的开发团队，还将在国内外建立5个研发工作室，并与浙江大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学等高校深度合作。公司还制定了创新指标，2012年起以每年不低于3项发明专利、3项软件著作权、10项实用新型专利、1套首台套设备创新指标发展。

  如今，该公司产品研究开发周期大概为三到四个月，而国内其它同行基本上产品研究开发周期在八个月到一年，公司在产品研制方面占据了较大的优势。随着新品的不断推出，江宸已在市新兴起的产业园内布局了一个全新的生产基地，一期将于今年8月投产，年产可达到300条的自动化装配生产线个亿以上。按照每条线条计算，宁波区域轴承行业将节约3000人/年；三年将节省近万人，直接节省人工工资6亿元；同时，促进轴承产品的质量升级进入国际高端轴承行业，参与国际竞争，带来300亿元的效益增加。