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滚动轴承及其安装的步骤pdf

商品类型:MB型调心滚子轴承

来源:CC型调心滚子轴承

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发布时间:2024-04-03 07:42:34

产品摘要:...

  一种滚动轴承包括内圈14,外圈16和多排滚子元件18,20,所述圈上设置滚道,每个滚子元件排设置于滚道之间,滚子元件排的数量Nrows不小于2。内圈和外圈14,16中的至少一个包括多个部分圈30,32,34,部分圈轴向相互支撑安装,部分圈的数量Nrings定义为Nrings≥Nrows+1。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112460148 B (45)授权公告日 2023.04.07 (21)申请号 3.5 (51)Int.Cl . F16C 33/60 (2006.01) (22)申请日 2014.03.25 F16C 43/04 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 (56)对比文件 申请公布号 CN 112460148 A US 3948578 A,1976.04.06 (43)申请公布日 2021.03.09 审查员 王琳芳 (30)优先权数据 1352634 2013.03.25 FR (62)分案原申请数据 1.3 2014.03.25 (73)专利权人 SKF公司 地址 瑞典哥德堡 (72)发明人 J-B.马格尼C.布隆P.奥维泽 (74)专利代理机构 北京智沃律师事务所 11620 专利代理师 吴志宏 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 滚动轴承及其安装的步骤 (57)摘要 一种滚动轴承包括内圈14,外圈16和多排滚 子元件18,20,所述圈上设置滚道,每个滚子元件 排设置于滚道之间,滚子元件排的数量N 大于 rows 等于2。内圈和外圈14,16中的至少一个包括多个 部分圈30,32,34,部分圈轴向相互支撑安装,部 分圈的数量N 定义为N ≥N +1。 rings rings rows B 8 4 1 0 6 4 2 1 1 N C CN 112460148 B 权利要求书 1/1页 1.一种滚动轴承,包括内圈(14),外圈(16)和多排滚动元件(18,20),所述内圈和所述 外圈上设置滚道,所述滚动元件为角接触滚子,每排角接触滚子设置在所述滚道之间,所述 角接触滚子的排的数量N 不小于2,内圈和外圈(14,16)中的至少一个包括多个部分圈 rows (30,32,34),部分圈轴向相互支撑安装,部分圈的数量N 定义为N ≥N +1,用于两个 rings rings rows 相邻角接触滚子排的两个滚道仅设置在所述部分圈的其中之一上,所述圈的每个部分圈 (30,32,34)包括至少一个径向安装表面(30c,32b,32c,34b),向安装表面轴向抵靠其它部 分圈之一的相应的径向安装表面,其特征是,所述部分圈的其中之一具有比所述圈的其 他部分圈更高的机械强度,每排滚子边缘相对于与相关的部分圈轴向接触的径向安装表面 轴向偏移, 所述圈的至少两个部分圈(30,34)各自包括形成对每个滚子端面的支撑的导向面(40, 42),另一个圈也包括形成对滚子相对端面的支撑的导向面(26,28),内圈和外圈的滚道 (36,38,22,24)的宽度基本上对应于滚子的轴向长度,而所述导向面(26,28,40,42)的宽度 小于滚子的端面的直径, 由滚道(22,24)、滚道(36,38)、导向面(26,28)和导向面(40,42)围成的容纳滚子(18, 20)的空间的四个角部均设置有角形凹槽, 由滚道(36)和导向面(40)形成的角部以及由滚道(38)和导向面(40)形成的角度相对 于各自对应的径向安装面朝向彼此偏移,且所述角形凹槽均形成在对应的导向面上, 所述滚动轴承还包括安装在内圈的圆柱形外表面(14d)上并且在外圈的径向端面 (30b)上设置有抵靠在其上的唇部的第一密封件,以及安装在内圈的径向端面(14c)上并且 在外圈的孔上设置有抵靠在其上的唇部的第二密封件。 2.根据权利要求1所述的滚动轴承,其中外圈的径向端面(30b,34c)相对于内圈的相应 的径向端面(14b,14c)轴向偏移。 3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承,其中每排滚子在相关部分圈的径向安装表面 (30c,32b,32c,34b)的两侧轴向延伸。 4.根据权利要求中1或2所述的滚动轴承,其中至少所述圈的滚道在圆周方向上是连续 的。 5.根据权利要求1或2所述的滚动轴承,其特征在于,每排滚子(18,20)与内圈和外圈的 相关滚道直接接触。 6.根据权利要求1或2所述的滚动轴承,包括用于组装所述圈的部分圈的装置。 7.据权利要求6所述的滚动轴承,其特征在于,用于组装所述圈的部分圈的装置包括至 少一个在所述圈的厚度内轴向延伸的固定螺钉(44)。 8.据权利要求1或2所述的滚动轴承,其中内圈(14)和外圈(16)各自包括多个轴向相互 支撑安装的部分圈,所述内圈和外圈各自的部分圈的数量定义为N ≥N +1。 rings rows 2 2 CN 112460148 B 说明书 1/4页 滚动轴承及其安装方法 [0001] 本申请是分案申请,其相应母案的申请号为1.3,申请日为2014年03 月25日,发明名称为“滚动轴承及其安装方法”。 技术领域 [0002] 本发明涉及滚动轴承领域,尤其涉及包括内圈,外圈和至少两排滚子元件的滚动 轴承,所述滚子元件例如滚柱,其布置于所述内外圈之间。 [0003] 更具体地说,本发明涉及大直径滚动轴承领域,尤其是用于风轮机或隧道钻机,如 隧道掘进机或挖掘机的大直径滚动轴承。 背景技术 [0004] 这种滚动轴承通常包括两个圈,内圈,外圈,和至少两列置于所述圈的滚道之间以 同时承受轴向和径向作用力的角接触滚柱。这种轴承也可承受升高的倾覆力矩。 [0005] 为使滚子列径向安装于所述圈之间,通常设置安装开口,其径向穿过一个圈的厚 度,并开口到布置于所述圈上的滚道里。密封塞安装于所述开口的内侧并局部形成用于滚 子的滚道。 [0006] 在滚动轴承的承载区存在此种密封塞会引起降低容许的轴向和径向力的问题。此 外,所述解决方案的不足之处在于将滚子列装入并固定密封塞,需要大量的操作。此外,在 所述环的热处理过程中,该安装开口导致该环的进一步空间变形,特别是对于大直径轴承。 发明内容 [0007] 本发明的目的是克服这些缺点。 [0008] 更具体地,本发明的目的在于提供一种生产安装简便、允许承受升高的轴向和/或 径向力的滚动轴承。 [0009] 在一个实施例中,滚动轴承包括一个内圈,一个外圈和多排设置于滚道之间的滚 动元件排,所述滚道置于所述圈上,滚动元件的排的数量N 大于等于2。内外圈中至少一 rows 个包括轴向相互支撑安装的多个部分圈。部分圈的数量N 定义为N ≥N +1。 rings rings rows [0010] 一种有利的方式是,所述圈的每个部分圈包括至少一个径向安装面,轴向支撑其 他部分圈之一的相应的径向安装面。一种优选的方式,每排的滚动元件在相应的部分圈的 径向安装面两侧上轴向延伸。 [0011] 所述圈的至少一个部分圈可包括用于两个相邻滚动元件排的滚道。在所述条件 下,一种有利的方式,所述部分圈可以比所述圈的别的部分环具有更高的机械强度。 [0012] 在一个实施例中,每排滚动元件与内外圈的相应滚道非间接接触。 [0013] 一种有利的方式,至少所述环的滚道在圆周方向上连续。 [0014] 一种优选的方式,轴承包括用于组装所述圈的部分圈的装置,可以是,例如,所述 安装装置包含至少一个在所述圈厚度内轴向延伸的固定螺钉。 [0015] 在一个实施例中,滚动元件是适合同时承受径向和轴向应力的角接触滚子。所述 3 3 CN 112460148 B 说明书 2/4页 圈的至少两个部分圈可各自包括一个导向面,其形成每个滚子端面的支撑。 [0016] 在一个实施例中,内外圈中的每一个包括轴向相互支撑安装的多个部分圈,每个 圈的部分圈的数量定义为N ≥N +1。 rings rows [0017] 本发明还涉及一种安装如先前所述的滚动轴承的方法,其中第一排滚动元件安装 于所述圈的第一部分圈和另一个圈之间,所述圈的第二部分圈在第一排滚动元件侧上倚靠 第一部分圈轴向支撑安装,第二排滚动元件安装于第二部分环和与第一排滚动元件轴向相 反的另一个圈之间,然后,所述圈的第三部分圈在第二排滚动元件侧上倚靠第二部分圈轴 向支撑安装。 附图说明 [0018] 阅读实施例的详细说明将更好的理解本发明,附图做出说明但不作为限制,其中: [0019] 图1是根据本发明的第一实施例的滚动轴承的轴向半剖视图,并且 [0020] 图2是根据本发明的第二实施例的滚动轴承的轴向半剖视图。 具体实施方式 [0021] 在图1中,大直径滚动轴承10可用于特别是风轮机或隧道钻机。滚动轴承10,具有 轴12,包括内圈14,外圈16,和置于所述圈之间的两排角接触滚子18,20。内圈14和外圈16同 轴,并沿轴承的旋转轴线是整体圈。术语“整体圈”指的是一种圈,其形 状是通过机械加工,从管材、棒材、锻造和/或轧制坯移除(车削,矫正)切屑得到。如将在下 面更详细地说明,外圈16经过特别设计,以方便将滚子18,20安装于所述圈之间径向限定的 环形空间中。 [0022] 轴承的滚子18,20本身是相同的,并且每一个滚子包括一个外滚动面18a,20a和两 个相对的端面18b,18c,20b,20c,它们对应于所述滚子的旋转轴线d轴向限定了所述 外滚动面。在示出的实施例中,滚动面18a,20a是圆柱形的。作为一种替换,该滚动表面可具 有球形或对数曲线形轮廓。在示出的实施例中,滚子的旋转轴线d之间形成的夹角等 于90°。每条旋转轴线d与轴承的轴线°。作为一种替换, 所述角度可以在20°(含)到70°(含)之间。 [0023] 内圈14为单个工件或单个部件,并包括孔14a,旨在将其安装于机器的框架或结构 上(未示出),并通过两个相对的径向横截面14b,14c轴向限定。内圈14还包括分段的外表面 14d,其上形成第一和第二环形内滚子轨道或滚道22,24。滚道22,24本身是关于通过滚子排 18,20之间的径向横截面对称的。滚道22,24在圆周方向上连续。每条滚道22,24呈截头圆锥 体形,并从圆柱形外表面14d向内部倾斜地延伸。在直线,其对应于旋转轴线d,形成在所述外表 面14d上,并能够轴向承载滚子外表面18b,20b。导向面26,28本身是关于通过滚子排18,20 之间的径向横截面对称的。每个导向面26,28是直线型的,并且垂直于关联的滚道22,24设 置,通过凹沟连接到所述滚道的小直径边缘。每个导向面26,28从所述沟倾斜地向外延伸, 并连接到内圈的外表面14d。导向面26,28相对于滚子的旋转轴线d径向延伸。每个导 向面26,28和关联的滚道22,24限制出一个沿径向朝向外部的V型凹槽。 4 4 CN 112460148 B 说明书 3/4页 [0025] 外圈16由三个彼此轴向支撑安装的部分圈30,32,34组装形成。外圈16轴向方向上 分为三个部分圈30,32,34。部分圈30形成中间圈,两个部分圈32,34形成端圈,它们从两侧 轴向支撑所述中间圈。部分圈30至34是整体圈。 [0026] 各部分圈30,32,34包括圆柱形的外表面30a,32a,34a,各外表面分别被两个相对 的径向横截面30b和30c,32b和32c,34b和34c轴向限定。部分圈30轴向支撑安装于与部分圈 34相反的一侧上的部分圈32。端圈30的径向面30c直接轴向地支撑中间环32的径向面32b。 另一个端环34的径向面34b直接支撑所述中间环的径向面32c。径向面30b,34c形成外圈16 的端面,其相对于相应的内圈14的径向面14b,14c轴向偏置。作为一种替换,内外圈的径向 面30b和14b,34c和14c可以是共面的。部分圈的外表面30a至34a形成外圈16的圆柱形外表 面。 [0027] 外圈16包括一个由部分圈30至34的孔形成的分段的孔。环形外滚道36,38形成于 外圈16的孔中。滚道36,38形成于中间部分圈32的孔中。滚道36,38是关于通过滚子排18,20 之间的径向横截面对称的。每个滚道36,38从中间部分圈32的孔中向外部倾斜地延伸,并通 过凹沟连接到对应的径向安装面32b,32c的小直径边缘。每个滚道36,38为截头的圆锥体 形,并且,在直线区域具有与滚子的滚动表面18a,20a线性接触的直线型内轮廓。内圈的滚 道22,24与外圈的滚道36,38是分别平行且相对的,并且关于滚子的旋转轴线,其相对于旋转轴线的孔中,并 能够轴向移动与滚子的端面18c,20c接触。导向面40,42分别形成在端圈30,34相应的孔中。 导向面40,42关于通过滚子排18,20之间的径向横截面对称。每个导向面40,42是直线型的, 并且垂直于相关的滚道36,38设置。每个导向面40,42从端部部分圈30,34的孔倾斜地向外 延伸,并且通过凹沟连接到所述滚道的小直径边缘。每个导向面40,42相对于滚子的旋转轴 线d径向延伸。每个导向面40,42和相应的滚道36,38限定出一个沿径向朝向内部的V 型凹槽。外导向面40,42和内导向面26,28是分别平行且相对的。 [0029] 内圈的导向面26和滚道22与外圈的导向面40和滚道36确定了将滚子排18设置于 其中的第一环形空间。每个滚子18与滚道22,36直接接触安装,并通过导向面26,40横向保 持位置。每个导向面26,40构成滚子的端面18b,18c的支撑表面。滚子18在外圈的部分圈30, 32的径向安装面30c,32b两侧上轴向延伸。每个径向面30c,32b轴向位于滚子排18的高度上 或位置上。 [0030] 类似的,内圈的导向面28和滚道24与外圈的导向面42和滚道38限定了将滚子排20 置于其中的第二环形空间。滚子20与滚道24,38直接接触安装,并通过导向面28,42横向保 持位置。滚子20在外圈的部分圈32,34的径向安装面32c,34b两侧上轴向延伸。 [0031] 轴承10还包括至少一个用于组装外圈的部分圈30至34的固定螺钉44。螺钉44在每 个所述部分圈的厚度内径向延伸。为了这个目的,每个部分圈30至34包括用于安装螺钉44 的轴向通孔30d至34d。孔34d在部分圈34内具有用于在其内轴向安装螺钉帽的分段外形。孔 30c包括用于旋紧螺钉44的螺纹端的螺纹。 [0032] 外圈16由至少三个不同的部分或部分圈30,32,34组成,这种设计是特别有利的, 这是因为在内圈或者外圈的厚度上不再需要提供用于安装滚子18,20的径向孔。因此,外圈 的滚道36,38和内圈的滚道22,24在圆周方向上连续。轴承10承受升高的轴向力和径向力。 [0033] 实施轴承10的装配过程如下。第一步,将第一排滚子18安装到内圈14和外圈的部 5 5 CN 112460148 B 说明书 4/4页 分圈30之间。滚子排18倚靠滚道22安装,并通过导向面26,40横向保持。随后,在第二步中, 移动外圈的部分圈32,从而轴向抵靠部分圈30的径向安装面30c和滚子的滚动表面18a。部 分圈32的滚道36因此与滚子排18接触。在第三步中,第二滚子排20安装于部分圈32和内圈 14与第一滚子排18轴向相对的一侧上。滚子排20安装于滚道24和38之间。在第四步中,部分 圈34倚靠部分圈32的径向安装面32c安装。最后,在第五步中,部分圈32至34通过安装螺钉 44组装。 [0034] 在示出的实施例中,仅中间圈32允许在外圈和两滚子排18,20之间传输轴向和径 向力。外滚道36,38设置于外圈16的一个单独的部分环上,即中间环32上。由此,能够想到的 是,部分圈32采用比外圈的别的部分圈30,34机械强度更高的材料和/或对所述部分圈32的 滚道36,38的提供特别的表面处理。因此,外圈的别的部分圈30,34可以低成本获得,降低了 轴承的总成本。另外,如果部分圈32的滚道36,38毁坏要换掉,仅仅更换包括所述滚道的 部分圈32即可。 [0035] 在示出的第一实施例中,轴承10包括两排滚子18,20,轴承接触为O型。在图2示出 的第二实施例中,相同元件给出相同标记,轴承10的接触为X型。这里外圈16由一个部件实 现并且内圈14包括三个部分圈50,52,54,三者之间以类似于实施例一的方式轴向相互支撑 安装。在所述的实施例中,因滚子排18,20的接触是O型的,内圈14和外圈16上的导向面和滚 道的轴向布置与前述的实施例相反。在一体形成的外圈16上,导向面40,42轴向位于滚道 36,38之间。内圈的滚道22,24形成于中间圈52上,而导向面26,28相应地形成于端部分圈 50,54上。 [0036] 在示出的两个实施例中,仅内圈和外圈中的一个轴向细分为几个部分圈。作为一 个变形,能够给大家提供一种轴承,每个内圈和外圈均包括多个装配在一起的区域或部分圈,每个 圈的部分圈的数量严格的超过滚子排的数量,滚子排的数量自身至少等于2。对于轴承的每 个圈,部分圈的数量N 因此定义为N ≥N +1,其中N 是轴承滚子排的数量并且 rings rings rows rows N ≥2。 rows [0037] 在示出的实施例中,滚动轴承包括位于圈之间的两排滚动元件。作为一种变形,多 个部分所组成的圈可以同时保持较大数量的滚子排,部分圈的数量严格超过滚子排的数量。 此外,在示出的实施例中,滚动元件为角接触滚柱以同时承受径向和轴向力。作为一种变 形,也可不脱离本发明的框架,使用别的类型的滚动元件以承受这种混合应力,如滚珠。在 这种情况下,滚动轴承是一种角接触滚珠轴承。作为一种变形,也可提供一种轴承,单纯承 受轴向或径向负载。 6 6 CN 112460148 B 说明书附图 1/2页 图1 7 7 CN 112460148 B 说明书附图 2/2页 图2 8 8

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