一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装

  (19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号7.9(22)申请日2021.12.28(73)专利权人瓦房店阿科比轴承有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市祝华工业园区(72)发明人(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237专利代理师(51)Int.Cl.F16C35/06(2006.01)(54)实用新型名称一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装(57)摘要本实用新型涉一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，包括：壳体、若干压板，所述壳体的一端安装若干压板，所述若干压板通过各自连接件固定连接；所述的壳体内部与若干压板内壁形成有可以盛装工件的容纳腔，工件安装在容纳腔内；通过该工装将轴承做固定，保证轴承分体结构的外圈在游隙测量过程中不分离，实现轴承游隙的精确测量和装配。权利要求书1页说明书3页附图3页CN2168427341.一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是，包括：壳体、若干压板，所述壳体的一端安装若干压板，所述若干压板通过各自连接件固定连接；所述的壳体为空心圆环体，空心圆环体一端端部的内径大于另一端端部的内径，空心圆环体大内径的一端为工件安装入口端，小内径的一端为壳体尾端，每个所述压板安装在壳体的工件安装入口端的一侧；壳体的工件安装入口端的内径由外向内形成阶梯结构，阶梯结构形成第一内径面和第二内径面；工件外圈的外圆周面与壳体的第二内径面贴合，外圈的一端面朝向壳体的安装入口端方向并且与若干压板的自由端的内壁相抵，外圈的另一端端面朝向壳体尾端方向并且与延伸部的内径相抵。2.依据权利要求1所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：所述的壳体尾端的内径相对于第二内径面形成有延伸部。3.依据权利要求2所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：每个所述的压板的一端内壁与靠近于第一内径面的外侧面贴合，每个压板的另一端为自由端并向壳体中心方向延伸。4.依据权利要求3所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：通过各个压板的自由端内壁、壳体的第二内径面及壳体延伸部内壁与外圈的外周面及两个端面形成紧密包裹。5.依据权利要求1所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：每个所述的压板内壁至第二内径面的外侧面之间设有间隙，间隙的宽度与第一内径面的宽度相6.依据权利要求1所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：所述的壳体第二内径面的外侧面开设有连接孔，与第二内径面外侧面连接孔位置相对应的每个压板上开设有与连接孔同径的通孔；连接件穿设于压板的通孔并连接至连接孔。7.依据权利要求1所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：所述的压板为弹性材料制作，压板的数量为3个，3个压板之间以120度间隔均匀设置在壳体的工件安装入口端。8.依据权利要求1‑7任意一项所述的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，其特征是：所述的连接件为螺栓连接方式。CN216842734一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装技术领域[0001]本实用新型涉及轴承的装配和游隙的检测，具体是涉及一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，属于轴承加工领域。背景技术[0002]轴承加工中对加工后的零配件需要装配，装配后的产品需要对游隙进行仔细的检测，来保证产品的合格率。[0003]而对于特殊种类的轴承，例如外圈三分离结构的调心滚子轴承，其外圈与普通调心滚子轴承的一体外圈不同，这种结构为三个单体，包括两个单滚道外圈和中间一个隔圈。这种结构轴承在装配和检测游隙的时候难度很大，三个单体也许会出现分离的情况，影响测量结构，没有办法进行准确测量其游隙和装配。实用新型内容[0004]鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是针对这种结构的轴承设计了相应的工装，为一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，通过该工装将轴承做固定，保证轴承分体结构的外圈在游隙测量过程中不分离，实现轴承游隙的精确测量。[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，包括：壳体、若干压板，所述壳体的一端安装若干压板，所述若干压板通过各自连接件固定连接；[0006]进一步的，所述的壳体内部与若干压板内壁形成有可以盛装工件的容纳腔，工件安装在容纳腔内；[0007]进一步的，所述的壳体为空心圆环体，空心圆环体一端端部的内径大于另一端端部的内径，空心圆环体大内径的一端为工件安装入口端，小内径的一端为壳体尾端，每个所述压板安装在壳体的工件安装入口端的一侧；[0008]进一步的，壳体的工件安装入口端的内径由外向内形成阶梯结构，阶梯结构形成第一内径面和第二内径面；[0009]进一步的，所述的壳体尾端的内径相对于第二内径面形成有延伸部；[0010]进一步的，每个所述的压板的一端内壁与靠近于第一内径面的外侧面贴合，每个压板的另一端为自由端并向壳体中心方向延伸；[0011]工件安装后，工件外圈的外圆周面与壳体的第二内径面贴合，外圈的一端面朝向壳体的安装入口端方向并且与若干压板的自由端的内壁相抵，外圈的另一端端面朝向壳体尾端方向并且与延伸部的内径相抵；[0012]上述结构中通过各个压板的自由端内壁、壳体的第二内径面及壳体延伸部内壁与外圈的外周面及两个端面形成紧密包裹，从而对轴承做固定；进而有效保证三分离结构外圈不分离，实现精准测量其游隙和装配；[0013]进一步的，每个所述的压板内壁至第二内径面的外侧面之间设有间隙，间隙的宽CN216842734度与第一内径面的宽度相同；[0014]所述的壳体第二内径面的外侧面开设有连接孔，与第二内径面外侧面连接孔位置相对应的每个压板上开设有与连接孔同径的通孔；连接件穿设于压板的通孔并连接至连接孔，从而将压板与壳体做固定；[0015]进一步的，每个所述压板的自由端的端部、延伸部的末端不超过外圈的内径；保证工装只固定轴承外圈，不影响内圈的转动；[0016]进一步的，每个所述的压板与工件外部同向的一端与工件外周面齐平设置，每个压板的自由端的外壁设有倾斜面；[0017]进一步的，所述的压板为弹性材料制作，压板的数量为3个，3个压板之间以120度间隔均匀设置在壳体的工件安装入口端；[0018]由于压板的弹性因素及工装内的间隙设置，当连接件从压板上对工件施加预紧力时，压板从连接件位置向间隙发生微形变，从而使压板的自由端增加朝向工件的压紧力，保证工件固定的更稳定，固定效果更加好。[0019]进一步的，所述的连接件为螺栓连接方式。[0020]采用上述结构的装配工装，将工件从壳体的安装入口端装入，使其工件的外周面、一个端面与壳体相贴合，再将压板放置在工件的另一端端面位置，通过连接件将工件做固定，上述过程实现对工件的外圈做固定，外圈固定后，转动内圈，在保证三分离的外圈不分散的同时，实现精确的测量其游隙。[0021] 本实用新型的有益效果是：通过该工装将轴承做固定，保证轴承分体结构的外 圈在游隙测量过程中不分离，实现轴承游隙的精确测量和装配。 附图说明 [0022] 图1为本实用新型的结构图。 [0023] 图2为图1的俯视图。 [0024] 图3为本实用新型与工件装配的结构图。 [0025] 图中，1、壳体、2、压板、3、连接件、4、工件安装入口端、5、壳体尾端、6、第一内径面、 7、第二内径面、8、延伸部、9、间隙、10、工件。 具体实施方式 [0026] 下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0027] 如图1‑3所示的一种外圈三分离结构的调心轴承装配工装，包括：壳体1、若干压板 2，所述壳体1的一端安装若干压板2，所述若干压板2通过各自连接件3固定连接，压板2要求 不凸出外圈外内径平面 避免对测量游隙造成干涉；所述的壳体1内部与若干压板2内壁形 成有可以盛装工件10的容纳腔，工件10安装在容纳腔内； [0028] 进一步的，所述的壳体1为空心圆环体，空心圆环体一端端部的内径大于另一端端 部的内径，空心圆环体大内径的一端为工件安装入口端4，小内径的一端为壳体尾端5，每个 所述压板2安装在壳体1的工件安装入口端4的一侧； [0029] 进一步的，壳体1的工件安装入口端4的内径由外向内形成阶梯结构，阶梯结构形 CN216842734 成第一内径面6和第二内径面7；[0030] 进一步的，所述的壳体尾端5的内径相对于第二内径面7形成有延伸部8； [0031] 进一步的，每个所述的压板2的一端内壁与靠近于第一内径面6的外侧面贴合，每 个压板2的另一端为自由端并向壳体1中心方向延伸； [0032] 工件10安装后，工件10外圈的外圆周面与壳体1的第二内径面7贴合，外圈的一端 面朝向壳体1的安装入口端4方向并且与若干压板2的自由端的内壁相抵，外圈的另一端端 面朝向壳体尾端5方向并且与延伸部8的内径相抵； [0033] 上述结构中通过各个压板2的自由端内壁、壳体1的第二内径面7及壳体1延伸部8 内壁与外圈的外周面及两个端面形成紧密包裹，从而对轴承做固定；进而有效保证三分 离结构外圈不分离，实现精准测量其游隙和装配； [0034] 进一步的，每个所述的压板2内壁至第二内径面7的外侧面之间设有间隙9，间隙9 的宽度与第一内径面6的宽度相同； [0035] 所述的壳体1第二内径面7的外侧面开设有连接孔，与第二内径面7外侧面连接孔 位置相对应的每个压板2上开设有与连接孔同径的通孔；连接件3穿设于压板2的通孔并连 接至连接孔，从而将压板2与壳体1做固定； [0036] 进一步的，每个所述压板2的自由端的端部、延伸部8的末端不超过外圈的内径；保 证工装只固定轴承外圈，不影响内圈的转动； [0037] 进一步的，每个所述的压板2与工件10外部同向的一端与工件10外周面齐平设置， 每个压板2的自由端的外壁设有倾斜面； [0038] 本实施例中，所述的压板2为弹性材料制作，压板2的数量为3个，3个压板2之间以 120度间隔均匀设置在壳体1的工件安装入口端4； [0039] 由于压板2的弹性因素及工装内的间隙9设置，当连接件3从压板2上对工件10施加 预紧力时，压板2从连接件3位置向间隙9发生微形变，从而使压板2的自由端增加朝向工件 10的压紧力，保证工件10固定的更稳定，固定效果更加好。 [0040] 本实施例中，所述的连接件3为螺栓连接方式。 [0041] 作为本实用新型的其他实施例，根据工件10的规格并保证对整个工件10的压紧力 的平衡，压板2的数量可进行适应性的增加；连接件3可采用除螺栓以外的其他方式。 [0042] 采用上述结构的装配工装，将工件10从壳体1的安装入口端4装入，使其工件10的 外周面、一个端面与壳体1内壁相贴合，再将每个压板2放置在工件10的另一端端面位置，通 过连接件3将工件10做固定，上述过程实现对工件10的外圈做固定，外圈固定后，转动 内圈，在保证三分离的外圈不分散的同时，实现精确的测量其游隙。 [0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 CN216842734 CN216842734 CN216842734 CN216842734