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向心滚子轴承pdf

商品类型:MB型调心滚子轴承

来源:CA型铜调心滚子轴承

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发布时间:2024-04-20 02:11:22

产品摘要:...

  提供了一种向心滚子轴承,其包括外圈、保持架和滚动体,所述外圈具有在所述轴承的轴向上间隔布置的两个外圈挡边,所述滚动体由所述两个外圈挡边在所述轴向上定位,所述保持架具有兜孔,所述兜孔的轴向尺寸大于两个所述外圈挡边在所述轴向上的距离。这样,当滚动体非常快速地旋转时,滚动体的轴向端面不会接触保持架的边梁的轴向内端面,由此减少了滚动体所受的摩擦力,有利于提高滚动体性能和延长轴承的使用寿命。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112228450 A (43)申请公布日 2021.01.15 (21)申请号 8.0 (22)申请日 2020.10.15 (71)申请人 舍弗勒技术股份两合公司 地址 德国黑措根奥拉赫工业街1-3,91074 (72)发明人 王素霞 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所(普通合伙) 11277 代理人 刘新宇张会华 (51)Int.Cl. F16C 19/36 (2006.01) F16C 33/46 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 (54)发明名称 向心滚子轴承 (57)摘要 提供了一种向心滚子轴承,其包括外圈、保 持架和滚动体,所述外圈具有在所述轴承的轴向 上间隔布置的两个外圈挡边,所述滚动体由所述 两个外圈挡边在所述轴向上定位,所述保持架具 有兜孔,所述兜孔的轴向尺寸大于两个所述外圈 挡边在所述轴向上的距离。这样,当滚动体高速 旋转时,滚动体的轴向端面不会接触保持架的边 梁的轴向内端面,从而减少了滚动体所受的摩擦 力,有利于提高滚动体性能和延长轴承的使用寿 命。 A 0 5 4 8 2 2 2 1 1 N C CN 112228450 A 权利要求书 1/1页 1.一种向心滚子轴承,其包括外圈(1)、保持架(4)和滚动体(3),所述外圈(1)具有在所 述轴承的轴向(A)上间隔布置的两个外圈挡边(11),所述滚动体(3)由所述两个外圈挡边 (11)在所述轴向(A)上定位,所述保持架(4)具有兜孔,其特征在于,所述兜孔的轴向尺寸大 于两个所述外圈挡边(11)在所述轴向(A)上的距离。 2.根据权利要求1所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述外圈挡边(11)具有在所述轴 承的径向(R)上向内凸出的凸部(5),所述凸部(5)位于所述保持架(4)的边梁(43)的轴向内 侧和所述滚动体(3)的轴向外侧,所述凸部(5)在所述轴向(A)上定位所述保持架(4),使得 所述保持架(4)的所述边梁(43)不与所述滚动体(3)接触。 3.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)包括沿所述轴承整 周设置的凸缘。 4.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)一体形成于所述外 圈(1)。 5.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)和所述保持架(4)具 有互相配合的倒角(61、62)。 6.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)的轴向内端面与所 述外圈挡边(11)的轴向内端面齐平。 7.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)的径向高度不大于 所述边梁(43)的径向高度的1/10。 8.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)的径向高度小于所 述外圈挡边(11)的不包括所述凸部(5)的径向高度的1/2。 9.根据权利要求2所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述凸部(5)与所述边梁(43)在 所述轴向(A)上接触,所述边梁(43)与所述外圈挡边(11)的径向内周面间隙配合。 10.根据权利要求1所述的向心滚子轴承,其特征在于,所述滚动体(3)为圆柱滚子、圆 锥滚子、对称调心滚子或非对称调心滚子。 2 2 CN 112228450 A 说明书 1/3页 向心滚子轴承 技术领域 [0001] 本公开涉及轴承技术领域,且特别涉及一种向心滚子轴承。 背景技术 [0002] 如图6所示,在向心滚子轴承中,保持架8(例如为两片式黄铜保持架(铆接式黄铜 保持架))在径向上由外圈挡边9引导,在轴向上由滚子10引导。 [0003] 在轴承运转的过程中,保持架8会与以圆柱滚子、圆锥滚子为示例的滚子10的端面 接触,从而在滚子10非常快速地旋转的过程中,滚子10的轴向端面与保持架8摩擦严重,这使得轴 承的使用寿命降低且性能变劣。 发明内容 [0004] 鉴于上述现有技术的状态而做出本公开。本公开的目的在于提供一种低摩擦的向 心滚子轴承,其中,滚子的端面不受保持架的摩擦,滚子所受的摩擦力很小。 [0005] 提供了一种向心滚子轴承,其包括外圈、保持架和滚动体,所述外圈具有在所述轴 承的轴向上间隔布置的两个外圈挡边,所述滚动体由所述两个外圈挡边在所述轴向上定 位,所述保持架具有兜孔,所述兜孔的轴向尺寸大于两个所述外圈挡边在所述轴向上的距 离。 [0006] 优选地,所述外圈挡边具有在所述轴承的径向上向内凸出的凸部,所述凸部位于 所述保持架的边梁的轴向内侧和所述滚动体的轴向外侧,所述凸部在所述轴向上定位所述 保持架,使得所述保持架的所述边梁不与所述滚动体接触。 [0007] 优选地,所述凸部包括沿所述轴承整周设置的凸缘。 [0008] 优选地,所述凸部一体形成于所述外圈。 [0009] 优选地,所述凸部和所述保持架具有互相配合的倒角。 [0010] 优选地,所述凸部的轴向内端面与所述外圈挡边的轴向内端面齐平。 [0011] 优选地,所述凸部的径向高度不大于所述边梁的径向高度的1/10。 [0012] 优选地,所述凸部的径向高度小于所述外圈挡边的不包括所述凸部的径向高度的 1/2。 [0013] 优选地,所述凸部与所述边梁在所述轴向上接触,所述边梁与所述外圈挡边的径 向内周面间隙配合。 [0014] 优选地,所述滚动体为圆柱滚子、圆锥滚子、对称调心滚子或非对称调心滚子。 [0015] 本公开提供的上述技术方案至少具有以下有益效果: [0016] 当滚动体高速旋转时,滚动体的轴向端面不会接触保持架的边梁的轴向内端面, 由此减少了滚动体所受的摩擦力,有利于提高滚动体性能和延长轴承的常规使用的寿命。 附图说明 [0017] 图1为本公开提供的向心滚子轴承的分解图。 3 3 CN 112228450 A 说明书 2/3页 [0018] 图2为向心滚子轴承的第一实施方式的局部轴向截面视图。 [0019] 图3为图2的M部位的放大图。 [0020] 图4为向心滚子轴承的第二实施方式的局部轴向截面视图。 [0021] 图5为图4的N部位的放大图。 [0022] 图6为一种现有的向心滚子轴承的局部轴向截面视图。 [0023] 附图标记说明: [0024] 1外圈、11外圈挡边、2内圈、3滚动体、4保持架、41保持架梳子、42保持架盖子、43边 梁、44横梁、5凸部、61、62倒角; [0025] 8保持架、9外圈挡边、10滚子。 具体实施方式 [0026] 下面参照附图描述本公开的示例性实施方式。应当理解,这些具体的说明仅用于 示教本领域技术人员如何实施本公开,而不用于穷举本公开的所有可行的方式,也不用于 限制本公开的范围。 [0027] 如图1所示,本公开提供一种向心滚子轴承,该向心滚子轴承包括外圈1、内圈2、滚 动体3和保持架4。滚动体3例如为圆柱滚子、圆锥滚子、对称调心滚子、非对称调心滚子等在 轴承的轴向A上具有端面的滚子。 [0028] 保持架4例如为铆接式保持架,特别是铆接式黄铜保持架。该保持架4包括组装在 一起的保持架梳子41和保持架盖子42。保持架4具有沿轴承的轴向A间隔开的两个边梁43 (分别位于保持架梳子41和保持架盖子42)和位于两个边梁43之间的多个横梁44,多个横梁 44将两个边梁43之间的空间分隔成多个兜孔。 [0029] 该保持架4的安装方式可以参照传统的铆接式黄铜保持架,例如,将外圈1、保持架 盖子42、滚动体3、保持架梳子41组装,然后在高温下使保持架盖子42和保持架梳子41热铆 接,即,将与保持架梳子41一体形成的横梁44和保持架盖子42热铆接,最后组装内圈2。 [0030] 应当理解,本文所述“轴向A”、“径向R”和“周向”分别指轴承的轴向A、径向R和周 向。 [0031] 如图2至图5所示,外圈1具有在轴承的轴向A上间隔布置的两个外圈挡边11,滚动 体3可以由两个外圈挡边11在轴向A上定位,兜孔的轴向尺寸大于两个外圈挡边11在轴向A 上的距离,边梁43的内端面与滚动体3的端面之间具有一贯保持的间隙。 [0032] 这样,当滚动体3非常快速地旋转时,滚动体3的轴向端面不会接触保持架4的边梁43的轴 向内端面,从而减少了滚动体3所受的摩擦力,有利于提高滚动体3性能和延长轴承的使用 寿命。 [0033] 具体地,外圈挡边11可以具有在径向R上向内凸出的凸部5,两个外圈挡边11具有 各自的凸部5,凸部5例如为沿外圈挡边11整周形成的凸缘,或者包括在周向上间隔开的多 个个体。凸部5可以一体形成于外圈1,比如可以通过在传统的外圈1上机加工而形成凸部5。 [0034] 保持架4的边梁43的径向外周缘和径向内周缘之间的距离称为保持架4的径向高 度。 [0035] 凸部5的径向尺寸(径向高度)小于边梁43的径向高度,凸部5可以位于保持架4的 边梁43的轴向内侧,以及滚动体3的轴向外侧,从而凸部5在轴向A上将保持架4和滚动体3间 4 4 CN 112228450 A 说明书 3/3页 隔开,凸部5还能够在轴向A上定位保持架4从而防止保持架4在轴向A上窜动。 [0036] 具体地,凸部5与边梁43在轴向A上接触,边梁43与外圈挡边11的径向内周面间隙 配合。这样,在轴向A上,保持架4完全靠凸部5定位,在径向R上,保持架4受外圈1的径向力, 这有利于保持架3的受力,从而延长轴承的常规使用的寿命。 [0037] 优选地,凸部5的径向高度可以不大于保持架4的边梁43的径向高度的1/10。凸部5 的径向高度优选小于外圈挡边11(不包括凸部5)的径向高度,优选小于外圈挡边11(不包括 凸部5)的径向高度的1/2。这样,既能够使保持架4受凸部5作用而定位,还能够在较大程度 上减少滚动体3与凸部5之间的摩擦。 [0038] 凸部5和保持架4可具有互相配合的倒角61、62,例如凸部5的轴向外端面和外圈 挡边11的径向内周面形成的拐角处具有倒角61,保持架4的边梁43的轴向内端面和径向外 周面形成的拐角处具有倒角62。 [0039] 这样,能够避免保持架4和外圈1之间产生应力集中。 [0040] 如图2和图3所示,凸部5和保持架4可具有圆弧倒角。 [0041] 如图4和图5所示,凸部5和保持架4可具有斜倒角。 [0042] 凸部5的轴向内端面可以与外圈挡边11的轴向内端面齐平,这样,轴承整体结构紧 凑。 [0043] 应当理解,上述实施方式仅是示例性的,不用于限制本公开。本领域技术人能 在本公开的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变,而不脱离本公开的范围。 5 5 CN 112228450 A 说明书附图 1/6页 图1 6 6 CN 112228450 A 说明书附图 2/6页 图2 7 7 CN 112228450 A 说明书附图 3/6页 图3 8 8 CN 112228450 A 说明书附图 4/6页 图4 9 9 CN 112228450 A 说明书附图 5/6页 图5 10 10 CN 112228450 A 说明书附图 6/6页 图6 11 11

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