一种精密调心滚子轴承pdf

  本实用新型公开了一种精密调心滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括轴承内圈，所述轴承内圈外套接有轴承外圈，所述轴承内圈外套接有保持架，所述保持架内设置有若干个滚动体，所述滚动体和轴承内圈搭接，所述滚动体和轴承外圈的内壁搭接，所述轴承外圈外开设有油道，所述油道内开设有若干个注油孔，所述注油孔内开设有槽口。该精密调心滚子轴承，通过设置注油孔、槽口、滑槽、滑块、封板、密封垫和挡板，这些结构的设置，使本装置在使用时，能快速有效的对注油孔进行自动封堵，避免调心滚子轴承内的润滑油直接通过注油孔溢出，避免润滑油

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218325780 U (45)授权公告日 2023.01.17 (21)申请号 8.0 (22)申请日 2022.09.13 (73)专利权人 大连环球轴承制造有限公司 地址 116355 辽宁省大连市瓦房店市瓦窝 镇工业园区 (72)发明人 邹显瑞邹晓辉李亮 (51)Int.Cl. F16C 23/08 (2006.01) F16C 33/66 (2006.01) F16C 33/76 (2006.01) F16C 33/46 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种精密调心滚子轴承 (57)摘要 本实用新型公开了一种精密调心滚子轴承， 属于轴承技术领域，其包括轴承内圈，所述轴承 内圈外套接有轴承外圈，所述轴承内圈外套接有 保持架，所述保持架内设置有若干个滚动体，所 述滚动体和轴承内圈搭接，所述滚动体和轴承外 圈的内壁搭接，所述轴承外圈外开设有油道，所 述油道内开设有若干个注油孔，所述注油孔内开 设有槽口。该精密调心滚子轴承，通过设置注油 孔、槽口、滑槽、滑块、封板、密封垫和挡板，这些 结构的设置，使本装置在使用时，能快速有效 的对注油孔进行自动封堵，避免调心滚子轴承内 的润滑油直接通过注油孔溢出，避免润滑油损耗 U 加快，保障本装置的持续润滑效果，避免本装置 0 磨损加快，保障本装置的常规使用的寿命。 8 7 5 2 3 8 1 2 N C CN 218325780 U 权利要求书 1/1页 1.一种精密调心滚子轴承，包括轴承内圈(1)，其特征是：所述轴承内圈(1)外套接有 轴承外圈(2)，所述轴承内圈(1)外套接有保持架(3)，所述保持架(3)内设置有若干个滚动 体(4)，所述滚动体(4)和轴承内圈(1)搭接，所述滚动体(4)和轴承外圈(2)的内壁搭接，所 述轴承外圈(2)外开设有油道(5)，所述油道(5)内开设有若干个注油孔(6)，所述注油孔(6) 内开设有槽口(7)，所述槽口(7)内壁的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有 滑块(9)，两个滑块(9)的相对面固定连接有一个封板(10)，所述封板(10)滑动连接在对应 槽口(7)内，所述滑槽(8)内固定连接有挡板(11)，所述封板(10)的上表面固定连接有密封 垫(12)。 2.依据权利要求1所述的一种精密调心滚子轴承，其特征是：所述保持架(3)外开设 有储油槽(13)，所述保持架(3)外开设有若干个分布槽(14)，若干个分布槽(14)均与储油槽 (13)相连通。 3.依据权利要求1所述的一种精密调心滚子轴承，其特征是：所述保持架(3)内固定 连接有若干个润滑块(15)，所述润滑块(15)设置为石墨润滑块，所述密封垫(12)设置为橡 胶密封垫。 4.依据权利要求1所述的一种精密调心滚子轴承，其特征是：所述轴承内圈(1)的两 侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内开设有若干个螺纹孔(17)。 5.依据权利要求4所述的一种精密调心滚子轴承，其特征是：所述凹槽(16)内设置有 挡环(18)，所述挡环(18)内螺纹连接有若干个螺钉(19)，所述螺钉(19)螺纹连接在对应螺 纹孔(17)内。 2 2 CN 218325780 U 说明书 1/3页 一种精密调心滚子轴承 技术领域 [0001] 本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种精密调心滚子轴承。 背景技术 [0002] 调心滚子轴承，即一种具有一些范围调心功能的滚子轴承，其主要承载径向载荷， 常用在所有机械设备中。传统的调心滚子轴承在使用时，其表面注油孔通常难以进行快速 有效的自动封堵，导致调心滚子轴承内的润滑油容易直接通过注油孔溢出，导致润滑油损 耗加快，不利于调心滚子轴承的持续润滑，从而加大了其自身磨损，降低常规使用的寿命。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 为客服现存技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种精密调心滚子轴承，解决 了传统的调心滚子轴承在使用时，其表面注油孔通常难以进行快速有效的自动封堵，导致 调心滚子轴承内的润滑油容易直接通过注油孔溢出，导致润滑油损耗加快，不利于调心滚 子轴承的持续润滑，从而加大了其自身磨损，降低常规使用的寿命的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密调心滚子轴承，包括轴 承内圈，所述轴承内圈外套接有轴承外圈，所述轴承内圈外套接有保持架，所述保持架内设 置有若干个滚动体，所述滚动体和轴承内圈搭接，所述滚动体和轴承外圈的内壁搭接，所述 轴承外圈外开设有油道，所述油道内开设有若干个注油孔，所述注油孔内开设有槽口，所述 槽口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面固定连接 有一个封板，所述封板滑动连接在对应槽口内，所述滑槽内固定连接有挡板，所述封板的上 表面固定连接有密封垫。 [0007] 作为本实用新型的进一步方案：所述保持架外开设有储油槽，所述保持架外开设 有若干个分布槽，若干个分布槽均与储油槽相连通。 [0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述保持架内固定连接有若干个润滑块，所述润 滑块设置为石墨润滑块，所述密封垫设置为橡胶密封垫。 [0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述轴承内圈的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内 开设有若干个螺纹孔。 [0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内设置有挡环，所述挡环内螺纹连接有 若干个螺钉，所述螺钉螺纹连接在对应螺纹孔内。 [0011] (三)有益效果 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0013] 1、该精密调心滚子轴承，通过设置注油孔、槽口、滑槽、滑块、封板、密封垫和挡板， 在本装置有必要进行润滑油加注工作时，直接通过注油孔就可以快速对本装置内部添加润滑 油，通过外置润滑油加注时的压力即可自动将封板打开使润滑油可以通过槽口进入本装 3 3 CN 218325780 U 说明书 2/3页 置，而在润滑油加注完成，本装置正常运作使用时，通过离心力的作用，即可使封板和密封 垫自动对注油孔进行遮挡，即可避免本装置内润滑油流出，这些结构的设置，使本装置在使 用时，能快速有效的对注油孔进行自动封堵，避免调心滚子轴承内的润滑油直接通过注 油孔溢出，避免润滑油损耗加快，保障本装置的持续润滑效果，避免本装置磨损加快，保障 本装置的常规使用的寿命。 [0014] 2、该精密调心滚子轴承，通过设置保持架、储油槽和分布槽，在本装置使用时，不 仅可以通过保持架对若干个滚动体进行限位，避免滚动体相互之间产生位置偏移和摩擦， 同时保持架表面的储油槽能够储存一定量的润滑油，并可以通过若干个分布槽均匀缓慢的 输送至若干个滚动体附近，逐步提升对滚动体的润滑效果，从而保障本装置的运转流畅 性。 [0015] 3、该精密调心滚子轴承，通过设置槽口、挡环、螺纹孔和螺钉，在本装置使用时，能 够通过挡环对轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙进行完全遮挡，进一步避免润滑油外漏的同 时，能够避免外界灰尘和杂物侵入本装置内部，而螺钉的设置，使挡环可以通过螺钉进行快 速拆装，在滚动体与保持架进行配合装配时，可将挡环快速拆除，避免对滚动体的装配造成 阻碍。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型立体的结构示意图； [0017] 图2为本实用新型轴承内圈侧视的剖面结构示意图； [0018] 图3为本实用新型滚动体侧视的剖面结构示意图； [0019] 图4为本实用新型挡环侧视的剖面结构示意图； [0020] 图5为本实用新型保持架侧视的剖面结构示意图； [0021] 图6为本实用新型封板立体的剖面结构示意图； [0022] 图中：1轴承内圈、2轴承外圈、3保持架、4滚动体、5油道、6注油孔、7槽口、8滑槽、9 滑块、10封板、11挡板、12密封垫、13储油槽、14分布槽、15润滑块、16凹槽、17螺纹孔、18挡 环、19螺钉。 具体实施方式 [0023] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 [0024] 如图1‑6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密调心滚子轴承，包括轴承 内圈1，轴承内圈1外套接有轴承外圈2，轴承内圈1外套接有保持架3，保持架3内设置有若干 个滚动体4，滚动体4表面弧形弧度与轴承内圈1外表面的滚道弧度相同，同时也与轴承外圈 2内壁的弧度相同，使得滚动体4表面能够充分贴合轴承内圈1和轴承外圈2，提升本装置整 体的精密性，滚动体4和轴承内圈1搭接，滚动体4和轴承外圈2的内壁搭接，轴承外圈2外开 设有油道5，油道5内开设有若干个注油孔6，注油孔6的设置，便于工作人员直接通过若干个 注油孔6向本装置内部注入润滑油，同时通过注油孔6的均匀分布能够有效提升润滑油的加 注均匀性，注油孔6内开设有槽口7，槽口7内壁的两侧均开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有 滑块9，两个滑块9的相对面固定连接有一个封板10，封板10滑动连接在对应槽口7内，滑槽8 内固定连接有挡板11，挡板11的设置，能够对滑块9进行阻挡限位，避免滑块9能够直接脱离 4 4 CN 218325780 U 说明书 3/3页 对应滑槽8，从而避免封板10脱离槽口7，保障其正常使用效果，封板10的上表面固定连接有 密封垫12，密封垫12的设置，能够提升封板10与槽口7内壁接触的紧密性，保障封板10对注 油孔6的封堵效果。 [0025] 具体的，如图1和图4所示，保持架3外开设有储油槽13，保持架3外开设有若干个分 布槽14，若干个分布槽14均与储油槽13相连通，保持架3内固定连接有若干个润滑块15，润 滑块15设置为石墨润滑块，润滑块15的设置，能够在本装置处于缺油状态运转时，通过摩擦 润滑块15产生大量石墨微粒，通过石墨微粒对本装置进行辅助润滑，避免本装置磨损加快， 密封垫12设置为橡胶密封垫。 [0026] 具体的，如图2和图5所示，轴承内圈1的两侧均开设有凹槽16，凹槽16内开设有若 干个螺纹孔17，凹槽16内设置有挡环18，挡环18的设置，能够通过挡环18对轴承外圈2和轴 承内圈1之间的缝隙进行完全遮挡，进一步避免润滑油外漏的同时，可避开外界灰尘和杂 物侵入本装置内部，挡环18内螺纹连接有若干个螺钉19，螺钉19螺纹连接在对应螺纹孔17 内。 [0027] 本实用新型的工作原理为： [0028] 在需要用本装置时，首先将本装置整体装配完成，即可形成一个完整的调心滚 子轴承，将本装置整体装配在指定使用地点后即可正常使用本装置，在通过注油孔6进行润 滑油加注工作时，润滑油通过注油孔6向下流动，即可挤压封板10，使封板10带动滑块9沿滑 槽8向下移动，此时封板10即可不再遮挡注油孔6，使润滑油能够直接通过槽口7流入本装置 内，而在猪油工作完成后，本装置工作转动时，通过转动时产生的离心力，即可使封板10沿 槽口7自动上移，同时带动滑块9沿滑槽8内移动，最终通过封板10和密封垫12自动将注油孔 6底部遮挡，即可避免本装置内的润滑油通过注油孔6流出，同时本装置内部的润滑油能够 在保持架3外的储油槽13内进行一定量的储存，并通过分布槽14直接分散至对应滚动体4附 近，同时两个挡环18能够对轴承内圈1和轴承外圈2直接间隙进行完全遮挡，而在本装置无 需使用挡环18时，即可直接通过拆除螺钉19将挡环18拆除。 [0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 [0030] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 作出各种变化。 5 5 CN 218325780 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 218325780 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 7 7 CN 218325780 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 8 8 CN 218325780 U 说明书附图 4/4页 图6 9 9

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