一种高耐磨性调心滚子轴承pdf

  本实用新型公开了一种高耐磨性调心滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括外圈组件，所述外圈组件内套接有内圈组件，所述内圈组件外套接有保持架组件，所述保持架组件位于外圈组件内，所述保持架组件内滑动连接有若干个滚子本体，所述外圈组件的两侧均卡接有四个封堵组件，所述外圈组件包括外圈本体。该高耐磨性调心滚子轴承，通过设置外圈组件、油道、油孔、通孔和分流孔，这些结构的设置，使本装置在使用时，可以通过外圈本体侧面的通孔进行润滑油加注，无需将本装置整体拆分，其操作简单便捷，省时省力，便于润滑油加注工作的快速进行，同时通

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218509971 U (45)授权公告日 2023.02.21 (21)申请号 3.7 (22)申请日 2022.09.01 (73)专利权人 瓦房店通用冶金轴承制造有限公 司 地址 116322 辽宁省大连市瓦房店市太阳 元宝工业园区A区37号 (72)发明人 张麒于成滨孙明迪 (51)Int.Cl. F16C 23/08 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) F16C 33/66 (2006.01) F16C 33/76 (2006.01) F16C 33/46 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种高耐磨性调心滚子轴承 (57)摘要 本实用新型公开了一种高耐磨性调心滚子 轴承，属于轴承技术领域，其包括外圈组件，所述 外圈组件内套接有内圈组件，所述内圈组件外套 接有保持架组件，所述保持架组件位于外圈组件 内，所述保持架组件内滑动连接有若干个滚子本 体，所述外圈组件的两侧均卡接有四个封堵组 件，所述外圈组件包括外圈本体。该高耐磨性调 心滚子轴承，通过设置外圈组件、油道、油孔、通 孔和分流孔，这些结构的设置，使本装置在使用 时，可以通过外圈本体侧面的通孔进行润滑油加 注，无需将本装置整体拆分，其操作简单便捷，省时省 力，便于润滑油加注工作的快速进行，同时通过 U 若干个分流孔的引流能够有效保障润滑油加注 1 的均匀性，保障润滑油润滑效果。 7 9 9 0 5 8 1 2 N C CN 218509971 U 权利要求书 1/1页 1.一种高耐磨性调心滚子轴承，包括外圈组件(1)，其特征是：所述外圈组件(1)内套 接有内圈组件(2)，所述内圈组件(2)外套接有保持架组件(3)，所述保持架组件(3)位于外 圈组件(1)内，所述保持架组件(3)内滑动连接有若干个滚子本体(4)，所述外圈组件(1)的 两侧均卡接有四个封堵组件(5)，所述外圈组件(1)包括外圈本体(101)，所述外圈本体 (101)的内壁固定连接有外圈补强层(102)，所述滚子本体(4)滑动连接在外圈补强层(102) 内，所述外圈本体(101)外开设有油道(103)； 所述外圈本体(101)内开设有四个油孔(104)，所述外圈本体(101)的侧面开设有四个 通孔(105)，所述油孔(104)和对应通孔(105)相连通，所述外圈本体(101)的两侧均开设有 四个收纳槽(107)，所述通孔(105)内壁开设有若干个凹槽(108)，所述外圈本体(101)内和 外圈补强层(102)内均开设有若干个分流孔(106)，所述通孔(105)和对应若干个分流孔 (106)相连通，所述封堵组件(5)位于对应收纳槽(107)内，所述封堵组件(5)卡接在对应两 个凹槽(108)内。 2.依据权利要求1所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述封堵组件(5) 包括封板(501)，所述封板(501)卡接在对应收纳槽(107)内，所述封板(501)的侧面固定连 接有密封块(502)。 3.依据权利要求2所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述密封块(502) 卡接在对应通孔(105)内，所述密封块(502)外固定连接有两个凸块(503)，所述凸块(503) 卡接在对应凹槽(108)内，所述凸块(503)设置为圆环状。 4.依据权利要求1所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述内圈组件(2) 包括内圈本体(201)，所述内圈本体(201)外固定连接有内圈补强层(202)，所述滚子本体 (4)滑动连接在内圈补强层(202)外。 5.依据权利要求1所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述保持架组件 (3)包括保持架本体(301)，所述滚子本体(4)滑动连接在保持架本体(301)内开设的兜孔 内。 6.依据权利要求5所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述保持架本体 (301)外开设有储油槽(302)，所述储油槽(302)内壁的两侧均开设有若干个分油槽(303)。 7.依据权利要求2所述的一种高耐磨性调心滚子轴承，其特征是：所述通孔(105)的 两端均设置为漏斗状，所述封板(501)设置为橡胶封板，所述密封块(502)设置为橡胶密封 块。 2 2 CN 218509971 U 说明书 1/4页 一种高耐磨性调心滚子轴承 技术领域 [0001] 本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种高耐磨性调心滚子轴承。 背景技术 [0002] 调心滚子轴承是众多轴承中的一种，其常用于各种机械中的轴类工件装配，具有 良好的径向承载能力。传统的调心滚子轴承在使用时，其注油孔通常开设在轴承外圈表面， 而在调心滚子轴承装配使用时，其表面油道和注油孔均会被遮挡，导致在需要对调心滚子 轴承内部进行润滑油的添加工作时，需要对调心滚子轴承进行拆分，其操作较为复杂，不利 于调心滚子轴承润滑油添加工作的快速进行，同时传统的注油方式难以保障均匀性。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 为客服现存技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高耐磨性调心滚子轴承， 解决了传统的调心滚子轴承在使用时，其注油孔通常开设在轴承外圈表面，而在调心滚子 轴承装配使用时，其表面油道和注油孔均会被遮挡，导致在需要对调心滚子轴承内部进行 润滑油的添加工作时，需要对调心滚子轴承进行拆分，其操作较为复杂，不利于调心滚子轴 承润滑油添加工作的快速进行，同时传统的注油方式难以保障均匀性的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性调心滚子轴承，包 括外圈组件，所述外圈组件内套接有内圈组件，所述内圈组件外套接有保持架组件，所述保 持架组件位于外圈组件内，所述保持架组件内滑动连接有若干个滚子本体，所述外圈组件 的两侧均卡接有四个封堵组件，所述外圈组件包括外圈本体，所述外圈本体的内壁固定连 接有外圈补强层，所述滚子本体滑动连接在外圈补强层内，所述外圈本体外开设有油道。 [0007] 所述外圈本体内开设有四个油孔，所述外圈本体的侧面开设有四个通孔，所述油 孔和对应通孔相连通，所述外圈本体的两侧均开设有四个收纳槽，所述通孔内壁开设有若 干个凹槽，所述外圈本体内和外圈补强层内均开设有若干个分流孔，所述通孔和对应若干 个分流孔相连通，所述封堵组件位于对应收纳槽内，所述封堵组件卡接在对应两个凹槽内。 [0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述封堵组件包括封板，所述封板卡接在对应收 纳槽内，所述封板的侧面固定连接有密封块。 [0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述密封块卡接在对应通孔内，所述密封块外固 定连接有两个凸块，所述凸块卡接在对应凹槽内，所述凸块设置为圆环状。 [0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述内圈组件包括内圈本体，所述内圈本体外固 定连接有内圈补强层，所述滚子本体滑动连接在内圈补强层外。 [0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述保持架组件包括保持架本体，所述滚子本体 滑动连接在保持架本体内开设的兜孔内。 [0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述保持架本体外开设有储油槽，所述储油槽内 3 3 CN 218509971 U 说明书 2/4页 壁的两侧均开设有若干个分油槽。 [0013] 作为本实用新型的进一步方案：所述通孔的两端均设置为漏斗状，所述封板设置 为橡胶封板，所述密封块设置为橡胶密封块。 [0014] (三)有益效果 [0015] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果在于： [0016] 1、该高耐磨性调心滚子轴承，通过设置外圈组件、油道、油孔、通孔和分流孔，在本 装置使用时，可以通过外圈本体侧面开设的四个通孔，对外圈组件内直接加注润滑油，同时 在加注过程中，润滑油可以通过油孔进入油道内，并可以通过若干个均匀分布的分流孔向 外圈补强层内均匀流通，这些结构的设置，使本装置在使用时，可以通过外圈本体侧面的通 孔进行润滑油加注，无需将本装置整体拆分，其操作简单便捷，省时省力，便于润滑油加注工作 的快速进行，同时通过若干个分流孔的引流能够有效保障润滑油加注的均匀性，保障润滑 油润滑效果。 [0017] 2、该高耐磨性调心滚子轴承，通过设置封堵组件、封板、密封块和凸块，在通孔不 使用时，可以通过将密封块卡入对应通孔的一端对通孔进行封堵，避免通孔内的润滑油直 接通过两个端口流出，同时凸块的设置，通过凸块和凹槽的配合，能够有效提升密封块的密 封效果和卡接牢固性，进一步避免通孔内润滑油流出和封堵组件整体脱落，而封板的设置， 不仅仅可以对通孔进行进一步封堵，同时通过与收纳槽的配合能够有效保障外圈本体的表面 平整性，保障本装置使用美观性。 [0018] 3、该高耐磨性调心滚子轴承，通过设置保持架组件、储油槽和分油槽，在本装置使 用时，保持架本体外可以通过储油槽储存一定量的润滑油，在保障保持架本身结构强度和 使用效果的同时，能够提升本装置内的润滑油容纳量，保障润滑油的长时间润滑效果，而分 油槽的设置，使储油槽内的润滑油可以通过若干个分油槽进行均匀分布，使润滑油能够充 分均匀的分布在若干个滚子本体附近，进一步保障润滑效果。 附图说明 [0019] 图1为本实用新型立体的结构示意图； [0020] 图2为本实用新型外圈本体侧视的剖面结构示意图； [0021] 图3为本实用新型滚子本体立体的结构示意图； [0022] 图4为本实用新型通孔侧视的剖面结构示意图； [0023] 图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图； [0024] 图中：1外圈组件、101外圈本体、102外圈补强层、103油道、104油孔、105通孔、106 分流孔、107收纳槽、108凹槽、2内圈组件、201内圈本体、202内圈补强层、3保持架组件、301 保持架本体、302储油槽、303分油槽、4滚子本体、5封堵组件、501封板、502密封块、503凸块。 具体实施方式 [0025] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 [0026] 如图1‑5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨性调心滚子轴承，包括 外圈组件1，外圈组件1内套接有内圈组件2，内圈组件2外套接有保持架组件3，保持架组件3 位于外圈组件1内，保持架组件3内滑动连接有若干个滚子本体4，外圈组件1的两侧均卡接 4 4 CN 218509971 U 说明书 3/4页 有四个封堵组件5，外圈组件1包括外圈本体101，外圈本体101的内壁固定连接有外圈补强 层102，外圈补强层102的设置，强度相比来说较高的外圈补强层102通过熔融连接在外圈本体 101内，可以有明显效果地提升外圈本体101内壁的耐摩擦性能，避免外圈本体101产生较大磨损，保 障本装置常规使用的寿命，滚子本体4滑动连接在外圈补强层102内，外圈本体101外开设有油道 103。 [0027] 外圈本体101内开设有四个油孔104，外圈本体101的侧面开设有四个通孔105，油 孔104和对应通孔105相连通，油孔104的设置，在通过通孔105进行润滑油加注工作时，通孔 105内的部分润滑油可直接通过油孔104流入油道103内，使本装置即使在装配使用的过程中， 也可以有明显效果地向油道103内添加润滑油，保障本装置使用效果，外圈本体101的两侧均开设有 四个收纳槽107，收纳槽107的设置，使封板501在通过密封块502卡入通孔105内后，封板501 能够完全卡入收纳槽107内，避免封板501在外圈本体101表明产生突起，保障本装置表面平 整性，从而保障本装置美观性，通孔105内壁开设有若干个凹槽108，外圈本体101内和外圈 补强层102内均开设有若干个分流孔106，通孔105和对应若干个分流孔106相连通，分流孔 106的设置，若干个均匀分布的分流孔106，能够使通孔105内的润滑油分散流入内圈补强层 202内，使润滑油能够呈线性均匀分布，避免润滑油加注时集中在本装置中心位置难以均匀 分散，保障润滑油加注均匀性，封堵组件5位于对应收纳槽107内，封堵组件5卡接在对应两 个凹槽108内。 [0028] 具体的，如图1和图3所示，封堵组件5包括封板501，封板501卡接在对应收纳槽107 内，封板501的侧面固定连接有密封块502，密封块502卡接在对应通孔105内，密封块502外 固定连接有两个凸块503，凸块503卡接在对应凹槽108内，凸块503和凹槽108的设置，通过 凸块503和凹槽108的配合，可以有明显效果地提升密封块502的密封效果和卡接牢固性，进一步避免 通孔105内润滑油流出和封堵组件5整体脱落，凸块503设置为圆环状，内圈组件2包括内圈 本体201，内圈本体201外固定连接有内圈补强层202，内圈补强层202的设置，能够有效提升 轴承内圈外表面的耐磨性能，逐步提升本装置整体耐磨性能，保障本装置常规使用的寿命，滚子 本体4滑动连接在内圈补强层202外。 [0029] 具体的，如图2和图5所示，保持架组件3包括保持架本体301，滚子本体4滑动连接 在保持架本体301内开设的兜孔内，保持架本体301外开设有储油槽302，储油槽302内壁的 两侧均开设有若干个分油槽303，分油槽303的设置，使储油槽302内的润滑油可以通过若干 个分油槽303进行均匀分布，使润滑油能够充分均匀的分布在若干个滚子本体4附近，进一 步保障润滑效果，通孔105的两端均设置为漏斗状，通过将通孔105的两个端口设置为漏斗 状，使密封块502在卡入通孔105内时，可以通过通孔105端口的漏斗状进行自动定位和校 正，便于将密封块502快速准确的卡入对应通孔105内，封板501设置为橡胶封板，密封块502 设置为橡胶密封块。 [0030] 本实用新型的工作原理为： [0031] 在需要用本装置时，将本装置整体配合装配在指定使用地点即可，在本装置使 用过程中，滚子本体4能够与外圈补强层102和内圈补强层202进行接触，并沿二者表明上进行 滚动，在需要对本装置内加注润滑油时，可直接拉动对应封板501，使封板501带动密封块 502脱离对应收纳槽107和通孔105，此时凸块503脱离对应凹槽108，借助外置注油设备即可 直接向通孔105内加注润滑油，润滑油进入通孔105内后，即可通过若干个分流孔106向外圈 5 5 CN 218509971 U 说明书 4/4页 补强层102内流动，同时通过多个分流孔106进行均匀分布，且通孔105内的润滑油也可通过 油孔104进入油道103内，即可对油道103内润滑油进行同步添加，向单个通孔105内注入适 量润滑油后，分别向其余三个通孔105内同样注入润滑油，润滑油加注完成后，即可将密封 块502重新塞入对应通孔105内，使凸块503重新卡入对应凹槽108，并使封板501卡入对应收 纳槽107内即可，将四个通孔105均封堵完成后即可重新使用本装置，同时本装置使用时，加 注的润滑油能够流入保持架本体301外的储油槽302内，并可以通过储油槽302向若干个分 油槽303内流通，即可对若干个滚子本体4做准确均匀的润滑。 [0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 [0033] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 作出各种变化。 6 6 CN 218509971 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 218509971 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 218509971 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 218509971 U 说明书附图 4/4页 图4 图5 10 10

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