装配图的画法_

  2. 零、部件序号标注的一些规定 （1）零、部件序号（或代号）应标注在图形轮廓线外边，并填写在指引 线一端的横线上或圆圈内，指引线、横线或圆均用细实线画出。指引 线应从所指零件的可见轮廓线内引出，并在末端画一小圆点，序号字 体要比尺寸数字大一号。 （2） 指引线相互不能相交，也不要过长，当通过有剖面线区域时，指 引线尽量不与剖面线平行。必要时，指引线可画成折线，但只允许曲 折一次，如图。 （3） 对于一组紧固件（如螺栓、螺母、垫圈）以及装配关系清楚的零 件组，允许采取公共指引线所示。

  件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图一般会用剖 视图以表达零件的主要装配干线。 球阀装配示意图的放置位置和投影方向采用全剖视图表达 球阀的两条装配干线．选择其他视图 分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充 主视图尚未表达清楚的结构。 俯视图采用假想画法表达扳手零件的极限位置，左视图采 用半剖视表达阀体和阀盖的外形及阀杆和阀芯的连接关系。

  （4） 在装配图中，对同种规格的零件只编写一个 序号；对同一标准的部件（如油杯、滚动轴承、 电机等）也只编一个序号。 （5） 序号或代号应沿水平或铅垂方向按顺时针或 逆时针排列整齐。 （6） 为了使指引线一端的横线或圆在全图上布置 得均匀整齐，在画零件序号时，应先按一定位置 画好横线和圆，然后再与零件一一对应，画出指 引线。

  进行剖切。 结合面上不画剖面线，但被剖切到的其它零 件如泵轴、螺栓、销等，则应画出剖面线. 单独表示某个零件 在装配图中，当某个零件的形状未表达清楚而又对理解装 配关系有影响时，可另外单独画出该零件的视图或剖视图， 并在视图上方注出零件的编号和视图名称，在相应的视图 附近用箭头指明投影方向。 4. 夸大画法 在装配图中，如绘制直径或厚度小于2毫米的孔或薄片以 及较小的斜度、锥度、间隙和细丝弹簧时，允许该部分不 按原绘图比例而夸大画出，以便使图形清晰，这种表示方 法称为夸大画法。

  启闭及调节流体流量的部件， 它由阀体等零件和一些标准件 所组成。 • 球阀的工作原理是：阀体内装 有阀芯，阀芯内的凹槽与阀杆 的扁头相接，当用扳手旋转阀 杆并带动阀芯转动一定角度时， 即可改变阀体通孔与阀芯通孔 的相对位置，从而起到启闭及 调节管路内流体流量的作用。 • 球阀有两条装配干线， 一条是竖直方向，以阀芯、阀 杆和板手等零件组成。 另一条是水平方向，以阀体、 阀芯和阀盖等零件组成。

  或部件中各零件的大致轮廓，以表示其装 配位置、装配关系和工作原理等。 • 《机械制图》国家标准中《机构运动简图 符号》(GB/T 4460—1984)规定了一些基本 符号和可用符号，正常的情况采用基本符号， 必要时允许使用可用符号，画图时可以参 考使用。

  考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术方面的要求、画标题栏 和明细栏的位置，选定图幅，然后按下列步骤绘图。 1．画出图框、画出各视图的主要中心线、轴线、对称线．画出主体零件的主要结构。通常先从主视图开始，先画 基本视图，后画其他视图。画图同时应注意各视图间的投 影关系。如果是画剖视图，则应从内向外画。这样被遮住 的零件的轮廓线．画其他零件及各部分的细节，如图c。 4．检查底稿，绘制标题栏及明细栏并加深全图。 5．标注尺寸，编写零件序号，填写明细栏和标题栏，注明 技术方面的要求等。 7．仔细检查完成全图。

  用来表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、 零件的连接方式和零件的主要结构形状等。 2. 必要的尺寸 装配图中必须标注反映机器或部件的规格、性能以及 装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。 3. 技术方面的要求 在装配图中用文字或符号说明机器或部件的性能、装 配、检验和使用等方面的要求。 4. 零件序号、明细栏和标题栏 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组 成零件编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部 件的名称、图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量 等一般概况。

  部件和零件的表达，其共同点是都要表达出 它们的内、外形结构。因此关于零件的各种表达 方法（如视图、剖视、剖面等）和选用原则，对 表达部件也都适用。

  由于装配图表达的侧重点与零件图不一样， 因此，国家标准《机械制图》对绘制装配图又制 定了一些规定画法和特殊表达方法。

  件，都是由许多零 件按一定的装配关 系和技术方面的要求装配 而成。 右图是滑动轴承的 轴测图，它是支承 传动轴的一个部件， 由8个零件所组成。

  • 1. 接触面和配合面的画法（一条线）两相邻零件的接触面和配合面只画一条线）而基本尺寸不同的非配合面和非接触面，即 使间隙很小，也必须画成两条线。

  面图中，同一 个零件的剖面 线倾斜方向和 间隔应保持一 致； 相邻两零件的 剖面线方向应 相反，或者方 向一致、间隔 不同。

  为了表示传 动机构的传动路 线和装配关系， 可假想按传动顺 序沿轴线剖切， 然后依次展开， 使剖切平面摊平 与选定的投影面 平行后，再画出 其剖视图，这种 画法称为展开画 法。

  （1）对于装配图中的螺栓连接等若干相同的零件组， 在不影响理解的前提下，允许仅详细地画出一处， 其余则以点划线表示其中心位置。在装配图中， 螺母和螺栓的头允许采取简化画法。 （2）在装配图中，表示滚动轴承时，允许按比例画 法画出对称图形的一半，另一半只画出其轮廓， 并用细实线画出轮廓的对角线）在装配图中，对零件的工艺结构，如圆角、倒 角、退刀槽等允许不画。

  在装配图中，对于紧固 件（如螺栓、螺母、垫圈、 螺柱等）及实心件（如轴、 手柄、球、连杆、键等）， （１）当剖切平面通过其轴线 （或对称线）剖切这些零件 时，则这些零件均按不剖绘 制，即不画出剖面线，只画 出零件的外形。 （２）当剖切平面垂直其轴线 剖切时，需要画出其剖面线。

  要求画出装配图以表达机器或部件的工作原理、传 动路线、零件之间的装配关系以及零件的主要结构 形状，然后按照装配图设计零件并绘制零件图。 ２、在生产的全部过程中，装配图又是制定机器或部件装 配PROC、装配、检验、安装和维修的依据。 ３、装配图是生产和技术交流中重要的技术文件。

  • 5. 假想画法 • （1）在装配图中，为了表示与本部件有装配关系但又 •

  不属于本部件的其它相邻零、部件时，可采用假想画法， 用双点划线画出相邻部分的轮廓线）在装配图中，为了表示某些零件的运动范围和极 限位置时，可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一 个极限位置上用双点划线画出其轮廓，如下图。

  abcde机用台虎钳机用虎钳爆炸图固定钳身的尺寸螺杆的尺寸垫圈的尺寸销7的尺寸环6的尺寸螺母9的尺寸活动钳身4的尺寸螺钉3的尺寸钳口板2的尺寸螺钉10的尺寸机用虎钳的装配图泵体的尺寸左泵盖的尺寸图563右泵盖的尺寸图564齿轮轴3的尺寸图565齿轮轴2的尺寸图566齿轮的尺寸图567压紧螺母的尺寸图568轴套的尺寸图569螺钉的尺寸图570螺母12的尺寸图571螺母16的尺寸图572齿轮轴的尺寸图573销的尺寸图574垫圈的尺寸图584齿轮油泵装配图

  １、一组视图 ２、必要的尺寸 ３、零件序号 ４、标题栏、明细栏、技术要求

  • 1 全方面了解和分析所画的机器或部件 • 2 画装配示意图 • 3 确定装配图的表达方案 • 4 画装配图

  要填写零件序号、代号、名称、材料、数量、重量及备注 等内容。明细栏画在标题栏上方，外框为粗实线，内框为 细实线，当位置不够时，也可在标题栏左方再画一排。明 细栏中的零件序号应从下往上顺序填写，以便增加零件时， 能够继续向上画格。

  １、在对所画机器或部件全方面了解和分析的 基础上，运用装配图的表达方法，选择一 组恰当的视图，清楚地表达机器或部件的 工作原理、零件间的装配关系和主要零件 的结构形状。 ２、在确定表达方案时，首先要合理选择主 视图，再选择其他视图。

  • 1．选择主视图 • 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或部 • • • •

  分装配关系或其它零件时，可假想将某些零件拆 去绘制，这种画法称为拆卸画法。

  • 2. 沿结合面剖切画法 • 为了表达部件的内部结构，可假想沿着两个零件的结合面 • •

  为了便于看图、装配、图样管理以及做好生产准 备工作，需对每个不同的零件或组件编写序号。 1. 编写零、部件序号的方法 目前通用的编写序号的方法有两种： （1）将装配图上所有的零件包括标准件在内，按一 定顺序编注序号。 （2）将装配图上所有的标准件的标记注写在图上， 而将非标准件按顺序进行编注序号。

  本章内容： 1．装配图的作用和内容； 2．机器（或部件）的表达方法； 3．装配图中的尺寸标注； 4．装配图的零、部件序号及明细栏； 5．装配结构简介； 6．部件测绘和装配图画法； 7．看装配图的方法和步骤； • 教学要求： 1.了解装配图的作用和内容，掌握装配图的表达方法、尺寸注法及零、部件序号的编排方法； 2.了解装配结构、部件测绘和装配图的画法，以及了解由装配图拆画零件图的方法，掌握看装配 图的方法和步骤； 3.能正确绘制和阅读中等复杂程度的装配图。所绘制的图样应做到：投影正确、图面整洁、视图 选择与配置要恰当、标注的尺寸要符合机械制图国家标准。 • 本章重点： 1.装配图的表达方法； 2.装配图的视图选择； 3.装配图中的尺寸标注； 4.画装配图的方法和步骤； • 本章难点： 1.装配图的视图选择； 2.装配图尺寸标注； 3.画装配图； 4.看装配图。

  装配图与零件图的作用不一样，因此对尺寸标注的要求也不同，装配图只需标注与部件的 规格、性能、装配、安装、运输、使用等有关的尺寸，可分为以下几类。 一、性能（规格）尺寸 表示机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它是设计、了解和选用机器的重要依据， 如下图中轴瓦的孔径50H8。 二、装配尺寸 表示机器或部件上有关零件间装配关系的尺寸。主要有下列两种： 1.配合尺寸 它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，如如下图中的90H9/f9、60H8/k7尺寸等。，它 由基本尺寸和孔与轴的公差带代号组成，是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。 2.相对位置尺寸 它是表示装配机器时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。如下图中的 85±0.3尺寸。 三、外形尺寸 它是表示机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高。它反映了机器或部件所占空 间的大小，是包装、运输、安装以及厂房设计时需要仔细考虑的外观尺寸。 四、安装尺寸 表示将部件安装到机器上，或将机器安装到地基上，需要确定其安装的地方的尺寸，如下图 中轴承座底板上的尺寸180、6和17等。 五、其它重要尺寸 在设计过程中，经过计算而确定或选定的尺寸，但又未包括在上述四类尺寸之中的重要尺 寸。这种尺寸在拆画零件图时，不能改变。