图示皮带输送机滚筒轴承拆卸方法步骤及拆卸工具

  带式输送机用于煤矿综采工作面装载机的快速推进和搭接，其中尾滚筒的基本功能是皮带换向。其结构如图所示，工作条件差，转速高，负载重，轴距长。如果润滑不及时或漏油，轴承会发热变色，进而烧坏抱死。

  如何在拆卸和检查时快速方便地更换轴承就显得很重要。传统方法中，频繁使用铜棒或大锤敲击，受力点不平衡。需要经常变换位置使其受力均匀，所以操作者的劳动强度很大，需要几个人轮流交换锤击。同时，由于频繁的冲击力，轴承容易损坏。

  这种拆卸方式的主要缺点是滚子采用调心滚子轴承，滚子的外圈与轴承座为过盈配合。可以翻转滚子(如图2)使内圈移动，普通拆卸工装没办法使用。操作者用一根长方木支撑轴承外圈作为受力点，用铜棒或大锤频繁敲击，所以受力点不平衡，一定要经常变换位置，使其受力均匀。这样一来，操作者的劳动强度非常高，需要几个人轮流交换锤击。同时，由于频繁的冲击力，轴承容易损坏。

  根据带式输送机的滚筒结构和所用调心滚子轴承的特点，采用双压板、支撑板和液压千斤顶，制定拆卸方案。

  拆除带式输送机尾滚筒轴承的工具已经过现场使用验证(如图4、图5、图6所示)。它可以随产品灵活调整托板和压板的位置，适应不一样的拆卸要求，可以通用。操作简单便捷、安全可靠、效率高。

  传统的拆卸方法效率低下。拆卸一盘轴承需要三名操作人员工作30分钟，频繁的冲击力容易损坏轴承保持架。由于人的因素，质量难以保证。

  采用这种方法和工装，只需两名操作人员工作10分钟就可以完成拆卸，生产效率提高至少78%，操作人员的劳动强度大幅度的降低；操作简单便捷，安全可靠。而且本方案采用的液压千斤顶受力均匀，可完全保证拆卸后轴承的质量。