一种圆锥孔调心滚子轴承pdf

  本发明公开了一种圆锥孔调心滚子轴承，具体涉及轴承技术领域，包括呈同心设置的外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有双列滚子机构，所述双列滚子机构包括有分别活动套设于内圈外周面两端的滚子托架，两个滚子托架外周面相背的一端均固定套设有外环板以及相对的一端均固定套设有内环板，每个滚子托架与所在位置的内环板、外环板以及外圈之间形成有轴截面为圆台形的环腔，且环腔内部可拆卸安装有多个呈环形均匀分布的圆台状的滚子，两个内环板相对侧之间设置有预限位组件，所述内圈与滚子托架之间设置有定位组件。本发明通过将双列滚子采用

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116085386 A (43)申请公布日 2023.05.09 (21)申请号 7.X F16C 43/06 (2006.01) (22)申请日 2023.03.08 (71)申请人 临高化的接科技有限公司 地址 571800 海南省临高县江北路楼厦花 园8栋403室 (72)发明人 李嘉文 (74)专利代理机构 无锡风创知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32461 专利代理师 夏天 (51)Int.Cl. F16C 23/08 (2006.01) F16C 33/36 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) F16C 33/66 (2006.01) F16C 33/78 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种圆锥孔调心滚子轴承 (57)摘要 本发明公开了一种圆锥孔调心滚子轴承，具 体涉及轴承技术领域，包括呈同心设置的外圈和 内圈，所述外圈与内圈之间设置有双列滚子机 构，所述双列滚子机构包括有分别活动套设于内 圈外周面两端的滚子托架，两个滚子托架外周面 相背的一端均固定套设有外环板以及相对的一 端均固定套设有内环板，每个滚子托架与所在位 置的内环板、外环板以及外圈之间形成有轴截面 为圆台形的环腔，且环腔内部可拆卸安装有多个 呈环形均匀分布的圆台状的滚子，两个内环板相 对侧之间设置有预限位组件，所述内圈与滚子托 架之间设置有定位组件。本发明通过将双列滚子 A 采用分体式拼接设计来简化其装配过程，且滚子 6 在装配的过程中不会轻易脱离其承载架。 8 3 5 8 0 6 1 1 N C CN 116085386 A 权利要求书 1/2页 1.一种圆锥孔调心滚子轴承，包括呈同心设置的外圈(1)和内圈(2)，其特征是：所述 外圈(1)与内圈(2)之间设置有双列滚子机构(3)，所述双列滚子机构(3)包括有分别活动套 设于内圈(2)外周面两端的滚子托架(31)，两个滚子托架(31)外周面相背的一端均固定套 设有外环板(32)以及相对的一端均固定套设有内环板(33)，每个滚子托架(31)与所在位置 的内环板(33)、外环板(32)以及外圈之间形成有轴截面为圆台形的环腔，且环腔内部可拆 卸安装有多个呈环形均匀分布的圆台状的滚子(34)，两个内环板(33)相对侧之间设置有预 限位组件(4)，所述内圈(2)与滚子托架(31)之间设置有定位组件(5)。 2.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：相邻两个所述滚子 (34)之间设置有分隔板，且每个滚子(34)的外周面靠近所在位置滚子托架(31)外周面之间 为相离设置，滚子(34)两端面与所在位置的外环板(32)与内环板(33)之间均为相离设置。 3.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：每个所述滚子(34)的 轴心线)内部活动套设有中间杆(9)，所述中间杆(9) 两端均固定连接有弹簧二(10)，两个弹簧二(10)相背一端均固定连接有端杆(11)，且两个 端杆(11)相背的一端均设置为半球状结构，两个弹簧二(10)处于自然状态时，两个端杆 (11)的相背一端均延伸至穿槽(8)外部以及相对一端均活动插接于穿槽(8)内部，所述外环 板(32)与内环板(33)相对侧对应所在位置滚子(34)的轴心线位置处均开设有呈半球状的 卡位孔(12)。 4.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：所述预限位组件(4) 包括有两个固定设置于外圈(1)内周面中部且关于外圈(1)的中心轴线呈手对称设置的限 位柱(41)，两个内环板(33)相对侧外边缘位置处均开设有环槽(42)，所述限位柱(41)活动 插接于两个环槽(42)之间围成的环形空腔内部，两个所述内环板(33)相对侧靠近内边缘的 位置处均固定嵌装有两个关于内环板(33)的中心轴线呈轴对称设置的磁吸块一(43)，且两 个磁吸块一(43)的磁性呈相反设置。 5.依据权利要求4所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：两个所述限位柱(41) 远离外圈(1)内周面的一端端面中心位置均开设有滚珠槽(13)，两个滚珠槽(13)内部均滚 动嵌装有滚珠(14)。 6.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：两个所述外环板(32) 的外周面均固定套设有密封挡圈(7)，所述密封挡圈(7)的外周面与外圈(1)内周面之间呈 活动贴合设置。 7.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：所述定位组件(5)包 括有多组分别设置在两个滚子托架(31)相对侧的插槽(51)以及插块(52)，且其中一个滚子 托架(31)上的插块(52)活动插接于另一个滚子托架(31)上的插槽(51)内部，每个插块(52) 的中心位置均贯穿开设有穿孔二(54)，所述插槽(51)内腔靠近内圈(2)的一侧贯穿开设有 穿孔三(56)以及靠近外圈(1)的一侧开设有沉孔(55)，所述内圈(2)内周面对应每个穿孔三 (56)的位置处均贯穿开设有穿孔一(53)，所述穿孔一(53)内部活动套设有靠近沉孔(55)的 定位杆(58)和远离沉孔(55)连杆(59)，呈对应设置的连杆(59)与定位杆(58)相对端之间固 定连接有弹簧一(510)，所述沉孔(55)内腔端部以及定位杆(58)插入沉孔(55)内部的一端 均固定设有磁吸块二(57)，且两个磁吸块二(57)的磁性呈相反设置，所述内圈(2)内周面对 应穿孔一(53)的位置处均开设有与所在位置穿孔一(53)相连通的沉槽(512)，每个沉槽 2 2 CN 116085386 A 权利要求书 2/2页 (512)内部均活动嵌设有与所在位置连杆(59)相连接的端头(511)。 8.依据权利要求7所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：所述端头(511)外周 面远离连杆(59)的一端开设有呈环形设置的扣槽(16)，所述扣槽(16)内腔远离连杆(59)的 一侧固定设有多组呈环形设置的防滑胶条(17)。 9.依据权利要求1所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：所述外圈(1)的周侧 面设置有四个呈环形均匀分布的注润滑油机构(6)，每个注润滑油机构(6)均包括有开设于 外圈(1)外周面中部的注入孔(61)和开设于外圈(1)内周面两侧对应注入孔(61)位置处的 嵌槽(62)，所述注入孔(61)内周面底端与所在位置两个嵌槽(62)的相背一端之间均连通设 有通道(63)，每个嵌槽(62)内部均固定嵌装有棉块(64)，且棉块(64)面向内圈(2)的一侧与 滚子(34)的外周面之间为活动贴合设置，每个注入孔(61)的内腔中部均固定设有胶塞 (65)，所述胶塞(65)的中心位置沿注入孔(61)的方向开设有十字槽(66)。 10.根据权利要求9所述的一种圆锥孔调心滚子轴承，其特征是：每个所述注入孔 (61)内腔端面位置均固定设有呈V型设置的分流块(15)，且分流块(15)的两个倾斜侧分别 与所在位置的两个通道(63)呈一一对应设置。 3 3 CN 116085386 A 说明书 1/6页 一种圆锥孔调心滚子轴承 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，本发明涉及一种圆锥孔调心滚子轴承。 背景技术 [0002] 调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对 轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承 箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴 承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。目前的调心滚子轴承其内孔有圆 柱形和圆锥形两种，圆锥形锥孔锥度为1：30和1：12两种，这种圆锥形内孔轴承配以紧定套 或退卸套，即可将锥形内孔调心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。 [0003] 调心滚子轴承因其处理载荷高且还可以预期轴偏转的要求(/苛刻)应用的能力而 已知。事实上，利用滚子来代替球，能适应较大的载荷。此外，调心(/自对准)能力 (即，使轴承的内圈和外圈相对错位的能力)保护轴承免受由轴偏转引起的内应力，因此轴 承的常规使用的寿命可能不会被这种偏转负面地影响。 [0004] 现存技术中，对于双列的圆锥孔向轴承两端呈扩口设置的圆锥孔调心滚子轴承在 装配过程中，其双列滚子安装较为复杂，且滚子容易脱离承载架。 [0005] 在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它 可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现存技术的信息。 发明内容 [0006] 为客服现存技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种圆锥孔调心滚子轴承， 通过将双列滚子采用分体式拼接设计来简化其安装过程，并将滚子采用弹性卡紧式设计来 防止滚子脱离其承载架，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥孔调心滚子轴承，包括呈同 心设置的外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有双列滚子机构，所述双列滚子机构包括 有分别活动套设于内圈外周面两端的滚子托架，两个滚子托架外周面相背的一端均固定套 设有外环板以及相对的一端均固定套设有内环板，每个滚子托架与所在位置的内环板、外 环板以及外圈之间形成有轴截面为圆台形的环腔，且环腔内部可拆卸安装有多个呈环形均 匀分布的圆台状的滚子，两个内环板相对侧之间设置有预限位组件，所述内圈与滚子托架 之间设置有定位组件。 [0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：能够迅速将呈分体式设计的双列滚子装配至 外圈与内圈之间，并利用预限位组件与定位组件的配合来对双列滚子做定位。 [0009] 在一个优选地实施方式中，相邻两个所述滚子之间设置有分隔板，且每个滚子的 外周面靠近所在位置滚子托架外周面之间为相离设置，滚子两端面与所在位置的外环板与 内环板之间均为相离设置。 [0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：不但可以避免相邻位置的滚子出现相互干扰 4 4 CN 116085386 A 说明书 2/6页 的情况，还能确保轴承在工作过程过中实现自动调心。 [0011] 在一个优选地实施方式中，每个所述滚子的轴心线位置处贯穿设有穿槽，所述穿 槽内部活动套设有中间杆，所述中间杆两端均固定连接有弹簧二，两个弹簧二相背一端均 固定连接有端杆，且两个端杆相背的一端均设置为半球状结构，两个弹簧二处于自然状态 时，两个端杆的相背一端均延伸至穿槽外部以及相对一端均活动插接于穿槽内部，所述外 环板与内环板相对侧对应所在位置滚子的轴心线位置处均开设有呈半球状的卡位孔。 [0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：能轻松实现对滚子的位置做预固定，避免安 装的过程中轻易脱离其承载架。 [0013] 在一个优选地实施方式中，所述预限位组件包括有两个固定设置于外圈内周面中 部且关于外圈的中心轴线呈手对称设置的限位柱，两个内环板相对侧外边缘位置处均开设 有环槽，所述限位柱活动插接于两个环槽之间围成的环形空腔内部，两个所述内环板相对 侧靠近内边缘的位置处均固定嵌装有两个关于内环板的中心轴线呈轴对称设置的磁吸块 一，且两个磁吸块一的磁性呈相反设置。 [0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：可通过两个磁吸块一之间的吸合作用力对 初始装配至内圈与外圈之间的分体式双列滚子进行预定位。 [0015] 在一个优选地实施方式中，两个所述限位柱远离外圈内周面的一端端面中心位置 均开设有滚珠槽，两个滚珠槽内部均滚动嵌装有滚珠。 [0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以大幅度降低双列滚子随内圈发生转动时所 受到的来自限位柱端部的摩擦阻力。 [0017] 在一个优选地实施方式中，两个所述外环板的外周面均固定套设有密封挡圈，所 述密封挡圈的外周面与外圈内周面之间呈活动贴合设置。 [0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效隔绝外部的灰尘等微小颗粒物进入 双列滚子内部形成积聚。 [0019] 在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括有多组分别设置在两个滚子托架相 对侧的插槽以及插块，且其中一个滚子托架上的插块活动插接于另一个滚子托架上的插槽 内部，每个插块的中心位置均贯穿开设有穿孔二，所述插槽内腔靠近内圈的一侧贯穿开设 有穿孔三以及靠近外圈的一侧开设有沉孔，所述内圈内周面对应每个穿孔三的位置处均贯 穿开设有穿孔一，所述穿孔一内部活动套设有靠近沉孔的定位杆和远离沉孔连杆，呈对应 设置的连杆与定位杆相对端之间固定连接有弹簧一，所述沉孔内腔端部以及定位杆插入沉 孔内部的一端均固定设有磁吸块二，且两个磁吸块二的磁性呈相反设置，所述内圈内周面 对应穿孔一的位置处均开设有与所在位置穿孔一相连通的沉槽，每个沉槽内部均活动嵌设 有与所在位置连杆相连接的端头。 [0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以快速将双列滚子与内圈之间进行相对固 定。 [0021] 在一个优选地实施方式中，所述端头外周面远离连杆的一端开设有呈环形设置的 扣槽，所述扣槽内腔远离连杆的一侧固定设有多组呈环形设置的防滑胶条。 [0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：方便抽离定位杆来解除双列滚子与内圈之间 的锁定。 [0023] 在一个优选地实施方式中，所述外圈的周侧面设置有四个呈环形均匀分布的注润 5 5 CN 116085386 A 说明书 3/6页 滑油机构，每个注润滑油机构均包括有开设于外圈外周面中部的注入孔和开设于外圈内周 面两侧对应注入孔位置处的嵌槽，所述注入孔内周面底端与所在位置两个嵌槽的相背一端 之间均连通设有通道，每个嵌槽内部均固定嵌装有棉块，且棉块面向内圈的一侧与滚子的 外周面之间为活动贴合设置，每个注入孔的内腔中部均固定设有胶塞，所述胶塞的中心位 置沿注入孔的方向开设有十字槽。 [0024] 采用上述进一步方案的有益效果是：可确保轴承在工作过程中始终处于被润滑状 态。 [0025] 在一个优选地实施方式中，每个所述注入孔内腔端面位置均固定设有呈V型设置 的分流块，且分流块的两个倾斜侧分别与所在位置的两个通道呈一一对应设置。 [0026] 采用上述进一步方案的有益效果是：用以引导注入的润滑油被分流引导至相应位 置的嵌槽处浸润棉块。 [0027] 本发明的技术效果和优点： [0028] 1、本发明通过将双列滚子采用分体式拼接设计，可以快速的将分体式的两列滚子 快速装配至外圈与内圈之间，并利用预限位组件与定位组件的配合来对双列滚子进行定 位，安装方便快捷，与此同时，将滚子采用弹性卡紧式结构来安装至滚子承载架上，可以有 效防止双列滚子在安装的过程中轻易脱离其承载架； [0029] 2、本发明通过在外圈上设置注润滑油机构，可以在该调心滚子轴承安装至目标设 备状上后，可以通过注入孔向通道内部注入一定量的润滑油，让其进入嵌槽内并浸润嵌槽 内部的棉块，可确保在该调心滚子轴承运作的过程中，滚子始终处于被润滑状态。 附图说明 [0030] 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的 实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 [0031] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0032] 图2为本发明的外环板结构示意图。 [0033] 图3为本发明的内环板结构示意图。 [0034] 图4为本发明的滚子剖面图。 [0035] 图5为本发明的图1中A部分放大图。 [0036] 图6为本发明的限位柱局部结构示意图。 [0037] 图7为本发明的图1中B部分放大图。 [0038] 图8为本发明的图1中C部分放大图。 [0039] 图9为本发明的图1中D部分放大图。 [0040] 图10为本发明的胶塞结构示意图。 [0041] 附图标记为：1外圈、2内圈、3双列滚子机构、31滚子托架、32外环板、33内环板、34 滚子、4预限位组件、41限位柱、42环槽、43磁吸块一、5定位组件、51插槽、52插块、53穿孔一、 54穿孔二、55沉孔、56穿孔三、57磁吸块二、58定位杆、59连杆、510弹簧一、511端头、512沉 槽、6注润滑油机构、61注入孔、62嵌槽、63通道、64棉块、65胶塞、66十字槽、7密封挡圈、8穿 槽、9中间杆、10弹簧二、11端杆、12卡位孔、13滚珠槽、14滚珠、15分流块、16扣槽、17防滑胶 条。 6 6 CN 116085386 A 说明书 4/6页 具体实施方式 [0042] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形 式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的 描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图 仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似 的部分，因而将省略对它们的重复描述。 [0043] 此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例 实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充 分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节 中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描 述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。 [0044] 实施例1 [0045] 参照说明书附图1‑4，本发明一实施例的一种圆锥孔调心滚子轴承，包括呈同心设 置的外圈1和内圈2，外圈1与内圈2之间设置有双列滚子机构3，双列滚子机构3包括有分别 活动套设于内圈2外周面两端的滚子托架31，两个滚子托架31外周面相背的一端均固定套 设有外环板32以及相对的一端均固定套设有内环板33，每个滚子托架31与所在位置的内环 板33、外环板32以及外圈之间形成有轴截面为圆台形的环腔，且环腔内部可拆卸安装有多 个呈环形均匀分布的圆台状的滚子34，两个内环板33相对侧之间设置有预限位组件4，内圈 2与滚子托架31之间设置有定位组件5。 [0046] 进一步的，相邻两个滚子34之间设置有分隔板，且每个滚子34的外周面靠近所在 位置滚子托架31外周面之间为相离设置，滚子34两端面与所在位置的外环板32与内环板33 之间均为相离设置，每个滚子34的轴心线内部活动套设有中 间杆9，中间杆9两端均固定连接有弹簧二10，两个弹簧二10相背一端均固定连接有端杆11， 且两个端杆11相背的一端均设置为半球状结构，两个弹簧二10处于自然状态时，两个端杆 11的相背一端均延伸至穿槽8外部以及相对一端均活动插接于穿槽8内部，外环板32与内环 板33相对侧对应所在位置滚子34的轴心线位置处均开设有呈半球状的卡位孔12。 [0047] 需要说明的是，在端杆11卡入对应位置的卡位孔12内部后，弹簧二10仍处于压缩 状态，可确保滚子34不会轻易脱离承载架，其中，在将滚子34装配至所在位置的承载架上的 过程中，是将滚子34沿着相邻两个分隔板之间的外环板32以及内环板33的相对侧向下压， 使自然状态下凸出至滚子34两端的端杆11发生相向运动并挤压对应位置的弹簧二10，当滚 子34下压至两个端杆11与所在位置的卡位孔12对齐时，两个端杆11相背一端在弹簧二10的 回复力作用下插入对应位置的卡位孔12内部即可对滚子34进行预定位，随后，将两个滚子 托架31上套设内环板33的一端相向插入外圈1与内圈2之间，并利用预限位组件4与定位组 件5的配合来对双列滚子进行定位，安装方便、快捷。 [0048] 在本实施例中，两个外环板32的外周面均固定套设有密封挡圈7，密封挡圈7的外 周面与外圈1内周面之间呈活动贴合设置，可以有效隔绝外部的灰尘等微小颗粒物进入双 列滚子内部形成积聚，确保该调心滚子轴承的顺畅运转。 [0049] 实施例2 [0050] 参照说明书附图1和图5‑6，本发明一实施例的预限位组件4包括有两个固定设置 7 7 CN 116085386 A 说明书 5/6页 于外圈1内周面中部且关于外圈1的中心轴线相对 侧外边缘位置处均开设有环槽42，限位柱41活动插接于两个环槽42之间围成的环形空腔内 部，两个内环板33相对侧靠近内边缘的位置处均固定嵌装有两个关于内环板33的中心轴线 呈轴对称设置的磁吸块一43，且两个磁吸块一43的磁性呈相反设置。 [0051] 需要说明的是，限位柱41的周侧面为光滑设置，可以降低内环板33在转动的过程 中，限位柱41与环槽42内表面之间的摩擦力，其中，在装配双列滚子时，将两个滚子托架31 上套设内环板33的一端相向插入外圈1与内圈2之间，并调整分体式双列滚子的相对位置， 是两个内环板33上的磁吸块一43对应吸合，可以实现对分体式的双列滚子之间进行预定 位，方便后续定位组件的快速装配。 [0052] 在本实施例中，两个限位柱41远离外圈1内周面的一端端面中心位置均开设有滚 珠槽13，两个滚珠槽13内部均滚动嵌装有滚珠14，可以将限位柱41远离外圈1内周面的一端 与内环板33之间的静摩擦力转换为滚动摩擦力，从而大幅度的降低双列滚子随内圈2发生转动 时所受到的来自限位柱41端部的摩擦阻力。 [0053] 实施例3 [0054] 参照说明书附图1、图5和图7，本发明一实施例的定位组件5包括有多组分别设置 在两个滚子托架31相对侧的插槽51以及插块52，且其中一个滚子托架31上的插块52活动插 接于另一个滚子托架31上的插槽51内部，每个插块52的中心位置均贯穿开设有穿孔二54， 插槽51内腔靠近内圈2的一侧贯穿开设有穿孔三56以及靠近外圈1的一侧开设有沉孔55，内 圈2内周面对应每个穿孔三56的位置处均贯穿开设有穿孔一53，穿孔一53内部活动套设有 靠近沉孔55的定位杆58和远离沉孔55连杆59，呈对应设置的连杆59与定位杆58相对端之间 固定连接有弹簧一510，沉孔55内腔端部以及定位杆58插入沉孔55内部的一端均固定设有 磁吸块二57，且两个磁吸块二57的磁性呈相反设置，内圈2内周面对应穿孔一53的位置处均 开设有与所在位置穿孔一53相连通的沉槽512，每个沉槽512内部均活动嵌设有与所在位置 连杆59相连接的端头511。 [0055] 需要说明的是，弹簧一510处于自然状态下时，端头511是被弹出至沉槽512外部的 状态，但连杆59的局部还保持插接于穿孔一53的内部；端头511远离连杆59的一端端面为光 滑的弧面，且现在装配至目标设备上后，端头511的圆弧端面与所在位置的轴承内周面呈共 面设置，其中，在装配双列滚子时，两个内环板33上的磁吸块一43对应吸合后，其中一个滚 子托架31端部的插块52恰好完全插至另一个滚子托架31端部的插槽51内部，且沉孔55、穿 孔二54以及穿孔三56呈共线对齐，随后， 将定位杆58远离端头511的一端依次穿过穿孔一53、穿孔三56、穿孔二54，并拆入至沉孔55 内部，利用相对设置的两个磁吸块二57之间的吸合力将定位杆58固定在当前位置，即可完 成对双列滚子与内圈2之间进行相对固定，使得双列滚子的拆装方便、快捷。 [0056] 在本实施例中，端头511外周面远离连杆59的一端开设有呈环形设置的扣槽16，扣 槽16内腔远离连杆59的一侧固定设有多组呈环形设置的防滑胶条17，可以方便通过被弹簧 一510弹出的端头511来抽离定位杆58来解除双列滚子与内圈2之间的锁定状态，其中，扣槽 16内表面上设置的防滑胶条17可以有效的预防在拔端头511的过程中出现打滑的情况。 [0057] 实施例4 [0058] 参照说明书附图1和图8‑10，本发明一实施例的一种圆锥孔调心滚子轴承，外圈1 8 8 CN 116085386 A 说明书 6/6页 的周侧面设置有四个呈环形均匀分布的注润滑油机构6，每个注润滑油机构6均包括有开设 于外圈1外周面中部的注入孔61和开设于外圈1内周面两侧对应注入孔61位置处的嵌槽62， 注入孔61内周面底端与所在位置两个嵌槽62的相背一端之间均连通设有通道63，每个嵌槽 62内部均固定嵌装有棉块64，且棉块64面向内圈2的一侧与滚子34的外周面之间为活动贴 合设置，每个注入孔61的内腔中部均固定设有胶塞65，胶塞65的中心位置沿注入孔61的方 向开设有十字槽66。 [0059] 需要说明的是，在非外力作用下，胶塞65上的十字槽66始终处于闭合状态，以防止 通道63内部的润滑油回流漏出而造成浪费，且通道63内回流的剩余润滑油不足以撑开十字 槽66，其中，在该调心滚子轴承安装至目标设备状上后，可以先利用外部的注润滑油辅助管 顶开十字槽66并插入注入孔61内部的胶塞65以下位置，然后向通道63内部注入一定量(浸 润棉块64前后，润滑油均不会没至胶塞65的下端面)的润滑油，让注入的润滑油进入嵌槽62 并浸润嵌槽62内部的棉块64，可确保在该调心滚子轴承运作的过程中，滚子34始终处于被 润滑状态。 [0060] 在本实施例中，每个注入孔61内腔端面位置均固定设有呈V型设置的分流块15，且 分流块15的两个倾斜侧分别与所在位置的两个通道63呈一一对应设置，可以分流块15的V 型尖端对注入的润滑油进行分流，并引导流入相应位置的通道后进入嵌槽62浸润棉块64， 确保轴承在工作过程中滚子34始终处于被润滑状态，使轴承能够顺畅地运作。 [0061] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领 域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所 描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明 权利要求保护范围的限制。 [0062] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和 限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个 元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当 被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系有几率发生改变； [0063] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结 构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合； [0064] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。 9 9 CN 116085386 A 说明书附图 1/6页 图1 10 10 CN 116085386 A 说明书附图 2/6页 图2 图3 11 11 CN 116085386 A 说明书附图 3/6页 图4 图5 12 12 CN 116085386 A 说明书附图 4/6页 图6 图7 13 13 CN 116085386 A 说明书附图 5/6页 图8 14 14 CN 116085386 A 说明书附图 6/6页 图9 图10 15 15

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